धुरी फोर्जिंग के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया का अनुकूलन

धुराफोर्जिंगहाइड्रोलिक पावर प्लांट उपकरण में महत्वपूर्ण फोर्जिंग हैं, और बहुत सख्त गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं। क्या फोर्जिंग प्रक्रिया में समस्याओं से बचा जा सकता है, इसका सीधा संबंध इसकी गुणवत्ता से है। वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर, यह पेपर फोर्ज के अंत में अवतल केंद्र का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करता है और फोर्जिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करता है।

1. धुरी फोर्जिंग के आकार की विशेषताएं

स्पिंडल फोर्जिंग आकार की विशेषताएं: नोजल अंत निकला हुआ किनारा व्यास बड़ा है, मध्य भाग व्यास छोटा है, व्यास ड्रॉप बड़ा है, नोजल अंत एक सर्कल व्यास बड़ा है, लंबाई छोटी है।

2. पहले फोर्जिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें

मूल फोर्जिंग प्रक्रिया की विरूपण प्रक्रिया इस प्रकार है: जबड़े को दबाना, मुंह को काटना

3. कारण विश्लेषण

(1) समाप्त निकला हुआ किनारा व्यास बड़ा है, एक दूसरी परेशान, उच्च व्यास अनुपात द्वारा प्रतिबंधित, केडी लंबी खींच एक छोटी कमी बिलेट शुइको का कोई प्रभावी ड्रम पेट नहीं है, फ्लैट अंत चेहरा, एक गोल नोजल अंत के साथ लंबे समय तक खींच रहा है और फीडिंग अपेक्षाकृत कम होती है, दबाव को कोर तक नहीं पहुंचाया जा सकता है, नोजल एंड फेस को खोखला दिल बनाता है।

(2) ड्राइंग और ब्लैंकिंग के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले एविल के प्रकार के बारे में प्रक्रिया स्पष्ट नहीं है। हमारे 150 एमएन हाइड्रोलिक प्रेस आमतौर पर 1200 मिमी और 850 मिमी की दो प्रकार की फ्लैट एविल चौड़ाई का उपयोग करते हैं, और तैयार उत्पाद की आग विरूपण बड़ी होती है। वह तेज गति की लंबाई खींचने के लिए 1200 मिमी चौड़ी निहाई का उपयोग करता है, जो अंत चेहरे के अवतल के गठन को बढ़ाता है।

(3) तैयार उत्पाद की अग्नि विकृति बड़ी है और समय लंबा है। जब बिलेट का तापमान फोर्जिंग तापमान सीमा की निचली सीमा के करीब होता है, तो बिलेट को टूटने से बचाने के लिए दबाव की मात्रा कम हो जाएगी। इस समय, ड्राइंग और डिस्चार्जिंग भी अंत चेहरे अवतल के गठन को बढ़ाएंगे।

4. प्रक्रिया अनुकूलन

उपरोक्त समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, हमने फोर्जिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया है, और अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है:

प्रेशर क्लैंप माउथ, कटिंग माउथ

(1) विशेष परेशान करने वाली कवर प्लेट को डिज़ाइन किया गया है। नई कवर प्लेट के केंद्र में एक छेद है, और बिलेट के साथ संपर्क सतह एक चाप संक्रमण है। कवर प्लेट के साथ परेशान बिलेट की संपर्क सतह एक बड़े उभड़ा हुआ आकार में है, जो बिलेट अंत चेहरे के बाद के ड्राइंग में अवतल घटना से प्रभावी रूप से बचा जाता है।

(2) दूसरे अपसेटिंग के बाद, 1200 मिमी के ऊपरी और निचले वी-आकार के एनविल का उपयोग सीधे लंबाई खींचने के लिए किया जाएगा, और रिसर एंड को उचित आकार में खींचा जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि राइजर एंड का छोटा निकला हुआ किनारा तैयार उत्पाद में पर्याप्त विकृति है, तैयार उत्पाद के बड़े विरूपण और रिक्त सामग्री के कम तापमान के कारण तैयार उत्पाद के अंत चेहरे से बचने के लिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद को एक आग में जाली बनाया जा सके।

(3) तैयार उत्पाद आग का समय फ्लैट तल वी-आकार की निहाई ड्राइंग लंबाई पर 850 मिमी है, और नोजल के अंत में खिला लंबाई h/D⥠0.3 (h रिक्त लंबाई है, D रिक्त व्यास है) और H से मिलना चाहिए /L⥠2/3 की स्थिति के तहत, (एच फीडिंग लंबाई है, एल हैमर हेड चौड़ाई है), अपेक्षाकृत संकीर्ण 850 मिमी वी-आकार का निहाई चुना जाता है ताकि सापेक्ष फ़ीड को बढ़ाया जा सके, और इस आधार पर कि वहाँ है नोजल के अंत में कोई स्पष्ट अवतल केंद्र नहीं है, नोजल के अंत में खिला लंबाई मूल से लगभग 300 मिमी कम हो जाती है।