फोर्जिंग प्रक्रिया चयन मरो

उचित मरने का चयनलोहारीप्रक्रिया फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन की कुंजी है। डाई फोर्जिंग प्रोसेस प्लान चुनते समय, हमें विशिष्ट उत्पादन स्थितियों से शुरू करना चाहिए और तकनीकी और आर्थिक समस्याओं पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। प्रक्रिया चयन का मूल सिद्धांत फोर्जिंग उत्पादन की तकनीकी संभावना और आर्थिक तर्कसंगतता सुनिश्चित करना है। फोर्जिंग की गुणवत्ता और मात्रा प्रक्रिया में संतुष्ट होनी चाहिए, और फोर्जिंग की उत्पादन लागत कम होनी चाहिए और आर्थिक लाभ बेहतर होना चाहिए। यह पत्र मुख्य रूप से तकनीकी दृष्टिकोण से डाई फोर्जिंग प्रक्रिया योजना के विकल्प की व्याख्या करता है।

1. डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का चयन

विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करके विभिन्न उपकरणों पर एक ही फोर्जिंग का निर्माण किया जा सकता है। विभिन्न तकनीकी योजनाओं में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न तकनीकी उपकरणों (उपकरण और ढालना खोल, आदि) के कारण आर्थिक प्रभाव भी भिन्न होता है। जब उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो फोर्जिंग हैमर या हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस का उपयोग किया जा सकता है; यदि बैच बहुत बड़ा नहीं है, तो स्क्रू प्रेस का उपयोग किया जा सकता है या फ्री फोर्जिंग हैमर टायर फोर्जिंग और फिक्स्ड डाई फोर्जिंग में। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की प्रक्रिया को फोर्जिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना चाहिए, प्रक्रिया योजना का चयन कारखाने की विशिष्ट स्थितियों पर भी विचार करना चाहिए, कारखाने की वर्तमान उपकरण स्थिति के अनुसार उचित प्रक्रिया योजना चुनने का प्रयास करें।

2. डाई फोर्जिंग विधि का चयन


डाई फोर्जिंग विधि अलग-अलग तरीके हैं जिनका उपयोग कुछ उपकरणों पर फोर्जिंग के उत्पादन में किया जा सकता है, जैसे कि सिंगल डाई फोर्जिंग, टर्न डाई फोर्जिंग, एक फायर एक से अधिक पीस, एक डाई एक से अधिक पीस, ज्वाइंट फोर्जिंग वगैरह। डाई फोर्जिंग विधि का उचित चयन डाई फोर्जिंग उत्पादकता बढ़ा सकता है, डाई फोर्जिंग चरणों को सरल बना सकता है और सामग्री की खपत को कम कर सकता है।

(1) डाई फोर्जिंग हैमर के लिए सिंगल डाई फोर्जिंग, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, स्क्रू प्रेस डाई फोर्जिंग, आमतौर पर केवल एक फोर्जिंग के लिए एक ब्लैंक शेक फोर्जिंग, विशेष रूप से बड़े फोर्जिंग सिंगल डाई फोर्जिंग हैं।

(2) उल्टे डाई फोर्जिंग ब्लैंक की कटिंग लंबाई का उपयोग दो फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए किया जा सकता है। रिक्त को समग्र रूप से गर्म किया जाता है। पहले फोर्जिंग के फोर्जिंग के बाद, रिक्त को 80% बदल दिया जाता है और फोर्जिंग को सरौता से जकड़ दिया जाता है, और शेष फोर्जिंग को दूसरे फोर्जिंग के साथ फोर्ज किया जाता है। विधि उच्च उत्पादकता के लिए क्लैंप हेड और कैलिस को छोड़ सकती है। विधि मध्यम और छोटे फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जिसमें 2 ~ 3 किग्रा वजन और 350 मिमी से अधिक की लंबाई वाली फोर्जिंग होती है, अन्यथा फोर्जिंग और कटिंग असुविधाजनक और श्रम-गहन होती है। एक बूंद के साथ पतला, सपाट और पतला फोर्जिंग के लिए, हेड डाई फोर्जिंग का उपयोग करना उचित नहीं है, क्योंकि फोर्जिंग में दूसरा पहले फोर्जिंग विरूपण की क्लैम्पिंग करेगा।

(3) एक गर्म बार के साथ आग लगातार कई फोर्जिंग फोर्जिंग करती है, प्रत्येक फोर्जिंग बार से अलग फोर्जिंग के बाद होती है, और फिर एक और फोर्जिंग होती है। एक आग फ्लैट फोर्जिंग मशीन पर फोर्जिंग मरने की सामान्य फोर्जिंग विधि है। सलाखों के साथ फोर्जिंग काटा जाता है और फोर्जिंग को अलग करने के लिए खोखले फोर्जिंग छिद्रित होते हैं। हैमर फायर मल्टीपल डाई फोर्जिंग विधि का उपयोग डाई को काटकर फोर्जिंग को काटने के लिए किया जाता है।

(4) एक समय में एक से अधिक फोर्जिंग एक ही मॉड्यूल में कई फोर्जिंग मर जाते हैं। यह 0.5 किग्रा से कम वजन और 80 मिमी से कम लंबाई वाले छोटे फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है। एक ही समय में मरने वाले फोर्जिंग टुकड़ों की संख्या आम तौर पर 2 होती है? 3 टुकड़े एक मरने से उत्पादकता में काफी सुधार हो सकता है, लेकिन कई अंतिम फोर्जिंग डाई बोर के बीच की स्थिति सटीकता अधिक सख्त आवश्यकताएं होनी चाहिए।

(5) फोर्जिंग एक ही समय में एक साथ दो अलग-अलग फोर्जिंग होगी, और फिर फोर्जिंग विधि को फोर्जिंग कहा जाता है। फोर्जिंग फोर्जिंग को आसान बना सकता है, धातु को बचा सकता है, मोल्ड की विविधता को कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।