फेरिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
2022-08-07
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग में 16% ~ 30% क्रोमियम और ट्रेस कार्बन होता है, और मैट्रिक्स संरचना फेरिटिक होती है। उदाहरण के लिए, Cr17 और Cr25Ti।
पहला बिंदु यह है कि इस प्रकार के स्टील का माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च तापमान या कमरे के तापमान पर एकल फेराइट है और संरचनात्मक परिवर्तन से नहीं गुजरता है, अर्थात अनाज को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग करना असंभव है इस प्रकार का स्टील।
दूसरा बिंदु: फेरिटिक स्टील का पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान ऑस्टेनिटिक स्टील की तुलना में कम और तेज होता है, और अनाज को मोटा करना आसान होता है। लगभग 600° पर जब अनाज बढ़ना शुरू हुआ, तापमान जितना अधिक होगा, अनाज का विकास उतना ही हिंसक होगा, स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम करने के लिए बढ़ावा देगा, संक्षारण प्रतिरोध भी कम हो जाएगा।
तीसरा बिंदु: सामान्य परिस्थितियों में फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब है, और ठंड विरूपण में नहीं होना चाहिए।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताएं इस प्रकार हैं।
1. मोटे अनाज को रोकने के लिए, इस तरह के स्टील का ताप तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और होल्डिंग का समय लंबा नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1040 ~ 1120 है। उच्च तापमान पर बिलेट के निवास समय को कम करने के लिए, इसे धीरे-धीरे 760 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाना चाहिए और फिर प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान में तेजी से गरम किया जाना चाहिए।
2, फोर्जिंग फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग अनाज सीमा भंगुर चरण एक निश्चित राशि से अधिक, जंग प्रदर्शन, रेंगना प्रदर्शन और प्रभाव क्रूरता को कम करेगा। इसलिए, 1150 ~ 1180â आम तौर पर चुना जाता है। पिंड बिलेट की तुलना में अधिक गर्म होने के प्रति कम संवेदनशील होता है, इसलिए हीटिंग तापमान थोड़ा अधिक हो सकता है और अनाज में कार्बाइड की घुसपैठ को सुविधाजनक बनाने के लिए हीटिंग का समय थोड़ा लंबा हो सकता है। अनाज के विकास से बचने के लिए अंतिम ताप को कम तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए।
3. कम तापमान वाले क्षेत्र में खराब तापीय चालकता के लिए धीमी गति से ताप की आवश्यकता होती है, और उच्च तापमान वाले क्षेत्र में पहुंचने पर इसे तेजी से गर्म किया जाना चाहिए।
पहला बिंदु यह है कि इस प्रकार के स्टील का माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च तापमान या कमरे के तापमान पर एकल फेराइट है और संरचनात्मक परिवर्तन से नहीं गुजरता है, अर्थात अनाज को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग करना असंभव है इस प्रकार का स्टील।
दूसरा बिंदु: फेरिटिक स्टील का पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान ऑस्टेनिटिक स्टील की तुलना में कम और तेज होता है, और अनाज को मोटा करना आसान होता है। लगभग 600° पर जब अनाज बढ़ना शुरू हुआ, तापमान जितना अधिक होगा, अनाज का विकास उतना ही हिंसक होगा, स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम करने के लिए बढ़ावा देगा, संक्षारण प्रतिरोध भी कम हो जाएगा।
तीसरा बिंदु: सामान्य परिस्थितियों में फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब है, और ठंड विरूपण में नहीं होना चाहिए।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताएं इस प्रकार हैं।
1. मोटे अनाज को रोकने के लिए, इस तरह के स्टील का ताप तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और होल्डिंग का समय लंबा नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1040 ~ 1120 है। उच्च तापमान पर बिलेट के निवास समय को कम करने के लिए, इसे धीरे-धीरे 760 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाना चाहिए और फिर प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान में तेजी से गरम किया जाना चाहिए।
2, फोर्जिंग फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग अनाज सीमा भंगुर चरण एक निश्चित राशि से अधिक, जंग प्रदर्शन, रेंगना प्रदर्शन और प्रभाव क्रूरता को कम करेगा। इसलिए, 1150 ~ 1180â आम तौर पर चुना जाता है। पिंड बिलेट की तुलना में अधिक गर्म होने के प्रति कम संवेदनशील होता है, इसलिए हीटिंग तापमान थोड़ा अधिक हो सकता है और अनाज में कार्बाइड की घुसपैठ को सुविधाजनक बनाने के लिए हीटिंग का समय थोड़ा लंबा हो सकता है। अनाज के विकास से बचने के लिए अंतिम ताप को कम तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए।
3. कम तापमान वाले क्षेत्र में खराब तापीय चालकता के लिए धीमी गति से ताप की आवश्यकता होती है, और उच्च तापमान वाले क्षेत्र में पहुंचने पर इसे तेजी से गर्म किया जाना चाहिए।
4. अंतिम फोर्जिंग तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए। जब विरूपण प्रतिरोध बहुत कम होता है, तो विरूपण प्रतिरोध तेजी से बढ़ता है। इसी समय, धीमी शीतलन के कारण α चरण अक्सर 700 और 900 के बीच अवक्षेपित होता है। इसलिए, अंतिम फोर्जिंग तापमान आमतौर पर 850 ~ 900 होता है।
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