स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग आधुनिक औद्योगिक उपकरणों के मुख्य घटक हैं

स्टेनलेस स्टील की शीतलन दरलोहारीट्रिपल माइक्रोस्ट्रक्चर से बचने के लिए सतह को अगली महत्वपूर्ण शीतलन दर जितनी कम होनी चाहिए। लेकिन व्यवहार में, लोहारों में, एक सुसंगत आंतरिक और बाहरी शीतलक संगठन प्राप्त करना कठिन होता है। आमतौर पर, अलग-अलग कूलिंग रेट के कारण अलग-अलग सेक्शन अलग-अलग कूलिंग नैपकिन प्रदान करते हैं। इसी समय, सिवाय इसके कि उच्च-मिश्र धातु स्टील क्रायोजेनिक डैपर इन विट्रो में एक निश्चित मात्रा तक पहुंच सकता है, सामान्य क्षीणन प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और यह अक्सर एक बेहेमोथ या यहां तक ​​कि एक मनका जैसी संरचना प्राप्त करता है। स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, न केवल पूरे क्रॉस-सेक्शन में अपेक्षाकृत समान पारंपरिक यांत्रिक गुण होने चाहिए, बल्कि क्रॉस-सेक्शन के साथ कूलिंग संरचना और संरचना वितरण की प्रकृति पर भी विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले भागों में अलग-अलग यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए शीतलन संगठन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग काटने का उद्देश्य भागों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करना है।

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग आधुनिक औद्योगिक उपकरणों के मुख्य घटक हैं, और इसकी उत्पादन तकनीक और फोर्जिंग स्तर विनिर्माण शक्ति के महत्वपूर्ण संकेतों में से एक हैं। उच्च तापमान की स्थिति में, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की निर्माण प्रक्रिया बहुत जटिल है, और इसमें बहुत अधिक ऊर्जा और सामग्री की खपत होती है, और लागत बहुत अधिक होती है। इसलिए, विनिर्माण उत्पादकता और राष्ट्रीय आर्थिक लाभों में सुधार के लिए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की गुणवत्ता आश्वासन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार का बहुत महत्व है। गर्म बनाने की प्रक्रिया में, फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए महत्वपूर्ण सैद्धांतिक आधार फोर्जिंग आकार, तापमान, ऊंचाई-व्यास अनुपात और कमी जैसे प्रक्रिया मापदंडों पर शोध से आता है। स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के कई प्रक्रिया मापदंडों में, फोर्जिंग का आकार और तापमान आधुनिक उन्नत माप विधियों के माध्यम से सीधे और वास्तविक समय में प्राप्त किया जा सकता है, जो फोर्जिंग के आकार और तापमान के बदलते कानूनों और बीच के संबंधों पर आगे के शोध की नींव रखता है। दो।