बड़े शाफ्ट फोर्जिंग के लिए मशीनिंग के तरीके
2022-09-20
बड़े की प्रसंस्करण विधिशाफ्ट फोर्जिंग मैंएन उद्योग को वर्तमान में अपेक्षाकृत जटिल कहा जा सकता है, और कई फोर्जिंग संयंत्र प्रत्यक्ष फोर्जिंग प्रसंस्करण हैं। तो, आइए जानें बड़े शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग।
बड़े शाफ्ट फोर्जिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम सिल्लियों से सीधे जाली होते हैं। शाफ्ट फोर्जिंग का द्रव्यमान जितना अधिक होगा, एल्यूमीनियम पिंड का टन भार उतना ही अधिक होगा। एल्यूमीनियम पिंड की कास्टिंग प्रक्रिया में, गैर-धातु समावेशन, अलगाव, संकोचन छेद और घने छिद्र जैसे दोष गंभीर हैं। शाफ्ट फोर्जिंग की वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, फोर्जिंग द्वारा एल्यूमीनियम पिंड के आंतरिक दोषों को समाप्त किया जाता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, बड़े शाफ्ट फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की दर अक्सर कम होती है।
उदाहरण के लिए, साधारण फ्लैट एविल लंबी ड्राइंग प्रक्रिया के पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया सिद्धांत के उत्पादन में, 40% रोलर्स के परिणाम अल्ट्रासोनिक दोष पहचान की आवश्यकताओं तक नहीं हैं क्योंकि बहुत से अक्षीय घने दोष या अनुदैर्ध्य दरारें हैं रोलर बॉडी के केंद्र में। कास्टिंग एल्यूमीनियम पिंड के दोषों के अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया में भी सुधार करने की आवश्यकता है। हाल के वर्षों में, बड़े फोर्जिंग पर बड़ी संख्या में शोध और सिमुलेशन परीक्षण किए गए हैं। यह दिखाया गया है कि पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया सिद्धांत में फ्लैट एविल की सामान्य ड्राइंग प्रक्रिया बड़े फोर्जिंग की फोर्जिंग पारगम्यता के लिए आदर्श नहीं है, जो बड़े फोर्जिंग निर्माताओं में शाफ्ट फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की कम पास दर का मुख्य कारण भी है।
सामान्यतया, फोर्जिंग कास्टिंग के रूप में जटिल नहीं हैं, लेकिन कास्टिंग के आंतरिक संगठन और यांत्रिक गुणों की तुलना फोर्जिंग से नहीं की जा सकती है। गर्मी उपचार फोर्जिंग के बाद, प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर ताकत, थकान शक्ति और अन्य यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना, बेहतर श्रेष्ठ हैं। महत्वपूर्ण भागों का चयन फोर्जिंग विधि उत्पादन के लिए किया जाता है, इसका मौलिक कारण इसमें होगा। यह स्थिति निकट भविष्य तक बनी रहेगी। विशेष रूप से इक्कीसवीं सदी के नए युग में, यह देखा जाना चाहिए कि सभी औद्योगिक क्षेत्र नवाचार की लहर से प्रभावित होंगे, और प्रौद्योगिकी को अपनाने वाले क्षेत्र ही टिके रहेंगे और उनके बीच प्रतिस्पर्धा होगी। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं।
बड़े शाफ्ट फोर्जिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम सिल्लियों से सीधे जाली होते हैं। शाफ्ट फोर्जिंग का द्रव्यमान जितना अधिक होगा, एल्यूमीनियम पिंड का टन भार उतना ही अधिक होगा। एल्यूमीनियम पिंड की कास्टिंग प्रक्रिया में, गैर-धातु समावेशन, अलगाव, संकोचन छेद और घने छिद्र जैसे दोष गंभीर हैं। शाफ्ट फोर्जिंग की वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, फोर्जिंग द्वारा एल्यूमीनियम पिंड के आंतरिक दोषों को समाप्त किया जाता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, बड़े शाफ्ट फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की दर अक्सर कम होती है।
उदाहरण के लिए, साधारण फ्लैट एविल लंबी ड्राइंग प्रक्रिया के पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया सिद्धांत के उत्पादन में, 40% रोलर्स के परिणाम अल्ट्रासोनिक दोष पहचान की आवश्यकताओं तक नहीं हैं क्योंकि बहुत से अक्षीय घने दोष या अनुदैर्ध्य दरारें हैं रोलर बॉडी के केंद्र में। कास्टिंग एल्यूमीनियम पिंड के दोषों के अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया में भी सुधार करने की आवश्यकता है। हाल के वर्षों में, बड़े फोर्जिंग पर बड़ी संख्या में शोध और सिमुलेशन परीक्षण किए गए हैं। यह दिखाया गया है कि पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रिया सिद्धांत में फ्लैट एविल की सामान्य ड्राइंग प्रक्रिया बड़े फोर्जिंग की फोर्जिंग पारगम्यता के लिए आदर्श नहीं है, जो बड़े फोर्जिंग निर्माताओं में शाफ्ट फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की कम पास दर का मुख्य कारण भी है।
सामान्यतया, फोर्जिंग कास्टिंग के रूप में जटिल नहीं हैं, लेकिन कास्टिंग के आंतरिक संगठन और यांत्रिक गुणों की तुलना फोर्जिंग से नहीं की जा सकती है। गर्मी उपचार फोर्जिंग के बाद, प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर ताकत, थकान शक्ति और अन्य यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना, बेहतर श्रेष्ठ हैं। महत्वपूर्ण भागों का चयन फोर्जिंग विधि उत्पादन के लिए किया जाता है, इसका मौलिक कारण इसमें होगा। यह स्थिति निकट भविष्य तक बनी रहेगी। विशेष रूप से इक्कीसवीं सदी के नए युग में, यह देखा जाना चाहिए कि सभी औद्योगिक क्षेत्र नवाचार की लहर से प्रभावित होंगे, और प्रौद्योगिकी को अपनाने वाले क्षेत्र ही टिके रहेंगे और उनके बीच प्रतिस्पर्धा होगी। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं।
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