असर वाली अंगूठी की फोर्जिंग प्रक्रिया में कई सामान्य दोष

सहन करनाफोर्जिंगनिर्माताओं का कहना है कि बेयरिंग रिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया में, असर स्टील, फोर्जिंग प्रक्रिया, प्रसंस्करण उपकरण और मानव कारकों, रिंग क्रैकिंग, ओवरबर्निंग, डिप्रेशन, फोर्जिंग फोल्डिंग और वेट क्रैकिंग और अन्य दोषों के कारण, ये दोष न केवल कारण होंगे असर क्षति, लेकिन असर के जीवन को भी प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक असर क्षति होती है। नीचे, बियरिंग फोर्जिंग निर्माता बियरिंग रिंग्स की फोर्जिंग प्रक्रिया में कुछ सामान्य दोषों को साझा करते हैं, उम्मीद है कि आप उन्हें पहले से रोकने में मदद करेंगे।

1. कच्चे माल के दोषों के कारण असर फोर्जिंग दरारें

(1) असर वाले फोर्जिंग के बाहरी व्यास का टूटना असर वाली स्टील की छड़ की सतह पर स्पष्ट रोलिंग दरार के कारण होता है। फोर्जिंग करते समय, सतह पर दरार वाली असर वाली स्टील की छड़ को दबाया जाता है, और दरार को और बढ़ाया जाता है।

(2) असर फोर्जिंग के केंद्र में एक दरार है। फोर्जिंग नेस्टेड होने के बाद, आंतरिक रिंग फोर्जिंग के केंद्र में एक स्पष्ट दरार है। दरार की लंबाई 30 मिमी है, जो रिंग के व्यास का लगभग 3/4 है। अधिकतम चौड़ाई 5 मिमी है, और गहराई 10 मिमी है। इस दोष का मुख्य कारण लोड-बेयरिंग स्टील बार के केंद्र में दरार है। गर्म अचार बनाने के बाद, असर वाले स्टील बार काटने के नमूने के केंद्र में 10 मिमी लंबी और 1 मिमी चौड़ी दरार होती है, और दरार पारगम्य होती है। फटी हुई सामग्री को उत्पादन में लगाया गया और फिर फोर्जिंग के बाद इसका और विस्तार किया गया।

(3) उपाय करना। कारखाने में प्रवेश करने के बाद असर स्टील के कच्चे माल का सख्ती से निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि योग्य असर वाले स्टील को उत्पादन और उपयोग में लाया जाए।

2. फोर्जिंग का ओवरबर्निंग

असर फोर्जिंग निर्माता मोड़ के बाद असर रिंग फोर्जिंग की सतह पर वितरित ठीक छेद को इंगित करता है। मेटलोग्राफिक संरचना को ऑक्सीकृत और जला दिया गया है। इस दोष का मुख्य कारण यह है कि असर के छल्ले फोर्ज करते समय, यदि हीटिंग तापमान प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट ऊपरी सीमा से अधिक हो जाता है और इस तापमान पर होल्डिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो सामग्री ज़्यादा गरम हो जाएगी, और गंभीर मामलों में, यह ओवरबर्न हो जाएगा , धातु अनाज सीमाओं के ऑक्सीकरण दरार और तेज छेद के गठन के लिए अग्रणी। जालीदार ओवरबर्न रिंग की सतह संतरे के छिलके की तरह होती है, जो बारीक दरारों और मोटी ऑक्साइड त्वचा के साथ वितरित की जाती है। क्योंकि जालीदार अंगूठी की सतह ऑक्साइड त्वचा से ढकी होती है, आमतौर पर इसे ढूंढना मुश्किल होता है, मोड़ने के बाद, पीसने से अति-जलने की विशेषताओं का पूरी तरह से खुलासा हो सकता है।

उपाय किए गए: बियरिंग स्टील हीटिंग डिवाइस तीन-तरफ़ा छँटाई तंत्र से लैस है, जो स्वचालित रूप से अंडरहीट और ओवरहीट उत्पादों को सॉर्ट कर सकता है। अंडरहीट (1050â से नीचे) वर्कपीस को तीन-तरफ़ा सॉर्टिंग डिवाइस द्वारा सॉर्ट किया जाता है, और फिर स्वीकार्य प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान पर गर्म किया जाता है। ओवरहीट (1150 से अधिक तापमान) वर्कपीस को उपयोग में दोबारा गर्म नहीं किया जा सकता है। उन्हें एक ढक्कन के साथ एक विशेष लाल बॉक्स में अलग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए शिफ्ट से पहले साफ और स्क्रैप किया जाना चाहिए कि हीटिंग तापमान आवश्यक सीमा के भीतर है।

3. फोर्जिंग और फोल्डिंग

असर फोर्जिंग निर्माता ने संकेत दिया कि फोर्जिंग रिंग का अवतल कोर बहुत गहरा था जब इसे रीमेड और रोल किया गया था, टर्निंग अलाउंस से अधिक था, और तैयार उत्पाद को संसाधित करते समय विमान पर लंबी चाप दरारें थीं। इस दोष को फोर्जिंग फोल्डिंग कहा जाता है। इसका कारण यह है कि फोर्जिंग के दौरान धातु के दो (या अधिक) धागों के संवहन और अभिसरण द्वारा वलय का निर्माण किया जा सकता है। यह बड़ी मात्रा में धातु का तीव्र प्रवाह भी हो सकता है, सतह धातु के आसन्न भागों को दूर ले जाता है, दोनों मिलते हैं और बनते हैं; यह विकृत धातु को झुकने और रिफ्लक्सिंग द्वारा भी बनाया जा सकता है; यह धातु के एक हिस्से के आंशिक विरूपण और दूसरे में दबाए जाने से भी बन सकता है। यह कच्चे माल और बिलेट्स को तह करने, मरने के डिजाइन, प्रक्रिया व्यवस्था बनाने, स्नेहन और वास्तविक फोर्जिंग ऑपरेशन के आकार से संबंधित है।

4. फोर्ज डिप्रेशन

असर फोर्जिंग निर्माता ने संकेत दिया कि असर वाली अंगूठी का फोर्जिंग आंतरिक व्यास दब गया था, और फोर्जिंग और रीमिंग प्रक्रिया के दौरान पहनने के कारण मरने की सतह पर गड़गड़ाहट दिखाई दी, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक व्यास के बीच संपर्क बिंदु पर रीमिंग के बाद खांचे बन गए। अंगूठी और मरो। मुड़ने के बाद, दोष में कुछ गहरे गड्ढ़े हैं और पूरी तरह से समाप्त नहीं किया गया है।

उपाय करें: मोल्ड के सेवा जीवन को सख्ती से नियंत्रित करें, सेवा जीवन को स्पष्ट करें, उपकरण को समय पर अपडेट करें, दोषों के कारण मोल्ड क्षति को रोकें।

5. गीली दरार बनाना

असर फोर्जिंग निर्माता ने संकेत दिया कि असर वाली अंगूठी के बाहरी व्यास, अंत चेहरे और चम्फर में स्पष्ट रैखिक, तिरछी और वृक्ष के समान दरारें थीं। दरार के चारों ओर स्पष्ट डीकार्बोनाइजेशन होता है, क्रैक टेल गंजा होता है, जिसे फोर्जिंग वेट क्रैक के रूप में जाना जाता है। कारण यह है कि रिंग फोर्जिंग और रीमिंग के पूरा होने के बाद, कुछ रिंगों में अभी भी एक निश्चित तापमान होता है जब वे जमीन को छूते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गीली दरारें होती हैं।

उपाय: हर दिन काम करने से पहले, रीमिंग उपकरण पर कूलिंग वॉटर ड्रेन को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जमीन पर पानी नहीं है। रीमिंग के बाद रिंग के पानी में गिरने से हुई गीली दरार को खत्म करें।