कैसे सुनिश्चित करें कि फोर्जिंग गुणवत्ता तकनीकी मानकों को पूरा करती है?

का अस्तित्वलोहारीदोष, कुछ अनुवर्ती प्रक्रिया प्रसंस्करण गुणवत्ता या प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे, और कुछ गंभीर रूप से फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को प्रभावित करेंगे, और यहां तक ​​कि विनिर्मित उत्पादों की सेवा जीवन को कम कर देंगे, सुरक्षा को खतरे में डाल देंगे। तो फोर्जिंग की गुणवत्ता की गारंटी और सुधार करने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने के अलावा, फोर्जिंग दोषों की पीढ़ी को रोकने के लिए इसी उपाय करें, आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी होना चाहिए, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (जैसे। , हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, कोल्ड वर्किंग) और बाद की कार्य प्रक्रिया में फोर्जिंग के प्रदर्शन पर खराब प्रभावों के दोष का उपयोग करें। गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, दोषों की प्रकृति और फोर्जिंग के उपयोग को प्रभावित करने की डिग्री के अनुसार तकनीकी मानकों या उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोर्जिंग के लिए उपचारात्मक उपाय किए जा सकते हैं।



इसलिए, फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण एक अर्थ में, एक ओर फोर्जिंग का गुणवत्ता नियंत्रण है, दूसरी ओर फोर्जिंग प्रक्रिया की सुधार दिशा को इंगित करना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोर्जिंग की गुणवत्ता तकनीकी फोर्जिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है मानक, और डिजाइन, प्रसंस्करण, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।



फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण होते हैं: फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, कूलिंग, पिकलिंग और हीट ट्रीटमेंट। यदि फोर्जिंग प्रक्रिया उचित नहीं है, तो फोर्जिंग दोषों की एक श्रृंखला उत्पन्न हो सकती है।

हीटिंग प्रक्रिया में फर्नेस लोडिंग तापमान, हीटिंग तापमान, हीटिंग स्पीड, होल्डिंग टाइम, फर्नेस गैस संरचना इत्यादि शामिल है। यदि हीटिंग अनुचित है, जैसे हीटिंग तापमान बहुत अधिक है और हीटिंग का समय बहुत कम है, तो यह दोष पैदा करेगा जैसे डीकार्बोनाइजेशन, ओवरहीटिंग और ओवरफायरिंग के रूप में।



बड़े खंड आकार, खराब तापीय चालकता और कम प्लास्टिसिटी वाले बिलेट के लिए, यदि हीटिंग की गति बहुत तेज है और होल्डिंग का समय बहुत कम है, तो तापमान वितरण अक्सर असमान होता है, जिससे बिलेट का थर्मल तनाव और क्रैकिंग होता है।



फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया में विरूपण मोड, विरूपण डिग्री, विरूपण तापमान, विरूपण गति, तनाव की स्थिति, मरने की स्थिति और स्नेहन की स्थिति आदि शामिल हैं। यदि बनाने की प्रक्रिया अनुचित है, तो यह मोटे अनाज, अनाज विषमता, विभिन्न दरारें, तह का कारण बन सकती है। , प्रवाह, एड़ी वर्तमान, कास्ट संरचना अवशेष, आदि।



फोर्जिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया में, यदि प्रक्रिया उचित नहीं है, तो यह शीतलन दरारें, सफेद धब्बे, मेष कार्बाइड आदि का कारण बन सकती है। इन कई फोर्जिंग प्रक्रिया, प्रसंस्करण में फोर्जिंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए, ताकि फोर्जिंग की गुणवत्ता की बेहतर गारंटी हो सके।



कई फोर्जिंग कई कारणों से क्रैक कर सकते हैं। सबसे पहले, फोर्जिंग सीधे बाहरी ताकतों के कारण होती है। जैसे झुकना, सीधा करना, परेशान करना, रीमिंग, मरोड़ और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाएं दरारें पैदा करेंगी।



फोर्जिंग डाई की सतह खत्म में सुधार करें, वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें, या मजबूत मेरिडियनल प्रवाह उत्पन्न करने के लिए पहले नरम कुशन विरूपण का उपयोग करें, ताकि विरूपण यथासंभव समान हो।

फिर अतिरिक्त और अवशिष्ट तनावों के कारण फोर्जिंग में दरारें आती हैं। जब अतिरिक्त तनाव और अवशिष्ट तनाव भौतिक शक्ति की सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो दरारें आ जाएंगी।