फोर्जिंग की गर्मी उपचार गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएफोर्जिंग, प्रक्रिया तैयार करते समय उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का सूत्रीकरण मूल रूप से कारखाने के वास्तविक उत्पादन अनुभव पर आधारित है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, गणना के माध्यम से प्रारंभिक रूप से प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करना और फिर वर्तमान तकनीकी परिस्थितियों में उत्पादन अभ्यास के माध्यम से उन्हें सुधारना संभव है। वास्तविक माप के माध्यम से प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करने के लिए समय लेने वाली और फोर्जिंग के लिए महंगा है, और कभी-कभी यह असंभव है। इसलिए, गर्मी उपचार प्रक्रिया मापदंडों को फोर्ज करने की गणना तकनीक विकसित करना एक महत्वपूर्ण कार्य है। सभी देश इस कार्य को करने के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं, और कुछ उपलब्धियां हासिल की गई हैं। ,

गणना कार्य में, गणना मॉडल को वास्तविकता के अनुरूप निर्धारित करने वाली पहली बात, गणना की स्थिति केवल प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों पर विचार कर सकती है, कुछ मामूली कारकों को अनदेखा कर सकती है, दूसरी ओर, प्रभाव के वास्तविक उत्पादन में कारक परिवर्तनशील हैं, इसलिए गणना पद्धति केवल अनुमानित हो सकती है। फिर भी, वास्तविक उत्पादन को निर्देशित करने के लिए गणना परिणामों का अभी भी महत्वपूर्ण महत्व है। प्रासंगिक गणनाओं के लिए निम्नलिखित एक सामान्य परिचय है। आसपास के माध्यम के निरंतर तापमान पर ताप और शीतलन की गणना। ताप गणना; शीतलक गणना; फोर्जिंग के अंतिम शीतलन समय की गणना।

क्रॉस सेक्शन में फोर्जिंग के वितरण की गणना। प्रत्येक भाग की शीतलन संरचना को समझने के लिए फोर्जिंग के विभिन्न भागों के शीतलन वक्रों को निरंतर शीतलन संक्रमण वक्र पर आरोपित किया जाता है।

एक माध्यम में एक व्यास के साथ फोर्जिंग के विभिन्न भागों के शीतलन घटता के आधार पर, माइक्रोस्ट्रक्चर वितरण और शमन के बाद एक ही माध्यम में किसी भी व्यास के साथ फोर्जिंग की बुझती परत की गहराई प्राप्त की जाती है।

फोर्जिंग तड़के की शीतलन दर को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। माना जाने वाला मुख्य कारक तड़के फोर्जिंग के बाद अवशिष्ट तनाव है। तड़के के बाद की शीतलन दर सीधे अवशिष्ट तनाव मान को प्रभावित करती है। यह पाया गया है कि तड़के के तापमान और फोर्जिंग के कमरे के तापमान के बीच एक इलास्टोप्लास्टिक संक्रमण तापमान होता है। यह तापमान विभिन्न प्रकार के स्टील के साथ बदलता रहता है, जिसे आमतौर पर लगभग 400-450â माना जाता है। अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से 400-450â से ऊपर की शीतलन प्रक्रिया में उत्पन्न होता है, स्टील 400â से ऊपर प्लास्टिक अवस्था में होता है, बहुत तेज़ शीतलन दर से महान तापीय तनाव, प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होगा, जिससे अवशिष्ट तनाव मूल्य बढ़ जाता है।

जब स्टील 400â से नीचे एक लोचदार अवस्था में होता है, तो शीतलन दर का अवशिष्ट तनाव पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। तो 400â से ऊपर धीमी गति से ठंडा करने के लिए, 400â नीचे तेजी से ठंडा हो सकता है, यदि आवश्यक हो, तो समय की अवधि के लिए 400-450â के बीच इज़ोटेर्मल हो सकता है, फोर्जिंग इलास्टोप्लास्टिक राज्य के आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर को कम करेगा, अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए अनुकूल है। कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए अवशिष्ट तनाव उपज बिंदु के 10% से कम होना चाहिए।

400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर धीमी गति से ठंडा करने से कुछ स्टील्स के लिए दूसरे प्रकार की टेम्परिंग भंगुरता पैदा होती है। छोटे और मध्यम टुकड़ों के सामान्य ताप उपचार में, तड़के की भंगुरता को रोकने के लिए, तड़के के बाद फोर्जिंग को तेल या पानी में जल्दी से ठंडा किया जाना चाहिए। हालाँकि, यह विधि बड़ी वस्तुओं के लिए उपयुक्त नहीं है। बड़े टुकड़ों के लिए, यह मुख्य रूप से मिश्र धातु पर निर्भर करता है, स्टील में फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को कम करता है और तड़के भंगुरता को कम करने या यहां तक ​​कि समाप्त करने के लिए वैक्यूम कार्बन डीऑक्सीजनेशन, और शायद ही कभी तेजी से शीतलन विधि को अपनाता है, ताकि तनाव से बचा जा सके। बड़ा और वर्कपीस क्रैकिंग का कारण बनता है।