फोर्जिंग ड्राइंग को फोर्ज में कैसे डिज़ाइन किया गया है?

फ़्री फोर्जिंगआमतौर पर मैनुअल और मशीन फ्री फोर्जिंग को संदर्भित करता है। मैनुअल फ्री फोर्जिंग मुख्य रूप से वांछित फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त के आकार और आकार को बदलने के लिए सरल टूल के साथ मैन्युअल फोर्जिंग पर निर्भर करता है। इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से छोटे उपकरणों या उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है। मशीन फ्री फोर्जिंग (जिसे फ्री फोर्जिंग कहा जाता है) मुख्य रूप से फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए विशेष फ्री फोर्जिंग उपकरण और विशेष टूल्स पर निर्भर करता है, ताकि आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ब्लैंक का आकार और आकार बदल सके।

मशीन फ्री फोर्जिंग को विभिन्न प्रकार के उपकरणों के अनुसार हैमर फ्री फोर्जिंग और हाइड्रोलिक प्रेस फ्री फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व का उपयोग छोटे और मध्यम मुक्त फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग मुख्य रूप से बड़े मुक्त फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है। रेडियल फोर्जिंग मशीन हाल के दस वर्षों में विकसित की गई है। यह मुख्य रूप से स्टेप शाफ्ट और स्पेशल-सेक्शन शाफ्ट फोर्जिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का सार वांछित फोर्जिंग प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए मूल रिक्त के आकार, आकार और संरचना को धीरे-धीरे बदलने के लिए सरल उपकरणों का उपयोग करना है। मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया की शोध सामग्री फोर्जिंग के गठन कानून और फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार की विधि है।

नि: शुल्क फोर्जिंग के फायदे हैं: उपयोग किया जाने वाला उपकरण सरल, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, लचीलापन है, इसलिए एकल और छोटे फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से बड़े फोर्जिंग का उत्पादन, जो नए उत्पादों के परीक्षण उत्पादन के लिए एक आर्थिक और त्वरित तरीका प्रदान करता है, गैर- मानक टूलींग स्थिरता और मरने के निर्माण। डाई फोर्जिंग उपकरण के बोझ को कम करने या मौजूदा डाई फोर्जिंग उपकरण का पूरा उपयोग करने के लिए, डाई फोर्जिंग की संरचना को सरल बनाने के लिए, फ्री फोर्जिंग उपकरण पर खाली चरण के कुछ फोर्जिंग भागों को भी पूरा किया जाता है। हालांकि, मुक्त फोर्जिंग के नुकसान हैं: फोर्जिंग की कम सटीकता, उच्च प्रसंस्करण भत्ता, कम उत्पादकता, उच्च श्रम तीव्रता, आदि।

फोर्जिंग ड्राइंग की डिजाइन प्रक्रिया और डिजाइन सिद्धांत हैमर डाई फोर्जिंग के समान हैं, लेकिन फोर्जिंग प्रेस की विशेषताओं के अनुसार तकनीकी मापदंडों और विशिष्ट कार्य चरणों को उचित रूप से संभाला जाना चाहिए।

बिदाई की स्थिति चुनने की विशेषताएं: कुछ फोर्जिंग के लिए, बिदाई सतह अब फोर्जिंग के अनुदैर्ध्य खंड पर नहीं है, जैसा कि हैमर डाई फोर्जिंग में है, लेकिन इसके अधिकतम क्रॉस सेक्शन पर। इस बिदाई के कई फायदे हैं।

बिदाई समोच्च रेखा की लंबाई कम हो जाती है, आकार सरल हो जाता है, किसी न किसी किनारे की मात्रा कम हो जाती है, रिक्त, मरने वाली सामग्री और मशीनिंग का समय बचाया जाता है। डाई काटना सरल और निर्माण में आसान हो जाता है। जब डाई फोर्जिंग की स्थापना की जाती है, तो गहरे छेद वाली गुहा जो हथौड़े पर फोर्ज करना मुश्किल होता है, को जाली बनाया जा सकता है। इरेक्ट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया में फोर्जिंग बनाने की विधि बदल जाती है। ड्राइंग और रोलिंग के बजाय एक्सट्रूज़न और ब्लॉक रफिंग का उपयोग किया जा सकता है।

जटिल आकृतियों वाले फोर्जिंग के लिए, डाई पार्टिंग विधि हैमर डाई फोर्जिंग के समान है, और अधिकतम अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल अभी भी विभाजित है।

भत्ता और सहनशीलता: सामान्यतया, क्रैंक प्रेस पर डाई फोर्जिंग की अनुमति हथौड़े की तुलना में 30% -50% छोटी होती है, और सहनशीलता तदनुसार कम हो जाती है, आमतौर पर 0.2-0.5 मिमी के भीतर। जब बाहर निकालना विरूपण अपनाया जाता है, तो रॉड का रेडियल भत्ता छोटा हो सकता है, आम तौर पर केवल 0.2-0.8 मिमी।

डाई फोर्जिंग झुकाव, पट्टिका त्रिज्या और त्वचा के साथ पंचिंग: डाई फोर्जिंग झुकाव हथौड़े पर समान होता है जब जैकिंग रॉड का उपयोग नहीं किया जाता है। यदि जैकिंग रॉड का उपयोग किया जाता है, तो डाई फोर्जिंग झुकाव को काफी कम किया जा सकता है। धातु भरने वाले खांचे की कम जड़ता और खराब क्षमता के कारण, गोल कोने की त्रिज्या हथौड़ा पर फोर्जिंग की तुलना में बड़ी होनी चाहिए। पट्टिका और छिद्रण की त्रिज्या निर्धारित करने की विधि और फोर्जिंग के ड्राइंग नियम हैमर डाई फोर्जिंग के प्रसंस्करण को संदर्भित कर सकते हैं।