फोर्जिंग खाली उत्पादन

से निरंतर और समान धातु फाइबर संरचना प्राप्त की जा सकती हैखाली फोर्जिंग. इसलिए, फोर्जिंग में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और अक्सर जटिल बल वाले महत्वपूर्ण इस्पात भागों के लिए उपयोग किया जाता है। नि: शुल्क फोर्जिंग में कम सटीकता और उत्पादकता होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे बैच फोर्जिंग के लिए किया जाता है। मॉडल फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता और उत्पादकता होती है, और मुख्य रूप से बड़े आउटपुट के साथ मध्यम और छोटे फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाती है।

पतली दीवार वाले हिस्से आमतौर पर कास्टिंग द्वारा निर्मित होते हैं। फोर्जिंग रिक्त कास्टिंग पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि प्रत्येक खंड का व्यास बहुत बड़ा नहीं है, तो आप एक गोल छड़ का उपयोग कर सकते हैं; यदि प्रत्येक खंड का व्यास अलग है, तो सामग्री की खपत और मशीनिंग प्रयास को कम करने के लिए फोर्जिंग रिक्त स्थान का उपयोग किया जाना चाहिए। बड़े हिस्से आमतौर पर फ्री फोर्जिंग होते हैं, छोटे और मध्यम भागों को डाई फोर्जिंग चुनने के लिए माना जा सकता है।

फोर्जिंग रिक्त के आकार और आकार को बदलकर और बाहरी बल के तहत इसके यांत्रिक गुणों को बदलकर रिक्त या भाग बनाने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग ब्लैंक मेटल ब्लैंक आमतौर पर फोर्जिंग के दौरान गर्म होते हैं। फोर्जिंग ब्लैंक फोर्जिंग विधि द्वारा प्राप्त भाग ब्लैंक है। बिलेट के आकार और आकार को तैयार करते समय, बिलेट भत्ते को भाग की संबंधित मशीनी सतह से जोड़ने के अलावा, बिलेट के निर्माण, मशीनिंग और ताप उपचार जैसे तकनीकी कारकों के प्रभाव को कभी-कभी ध्यान में रखा जाता है। इस मामले में, फोर्जिंग रिक्त के रिक्त स्थान का आकार वर्कपीस के आकार से भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्थापना को सुविधाजनक बनाने के लिए, कुछ बिलेट्स को कास्टिंग प्रक्रिया उत्तल सतह की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण उत्तल सतह को आम तौर पर भाग प्रसंस्करण के बाद काट दिया जाना चाहिए। एक अन्य उदाहरण एक खराद खोलने और बंद करने वाला खोल है, जिसमें दो भाग होते हैं और एक ढलाई होती है और मशीनिंग गुणवत्ता और मशीनिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए काटने से पहले एक निश्चित चरण तक मशीनीकृत किया जाता है।