ताप दोष और रोकथाम के तरीके
2022-10-17
के दोषलोहारीहीटिंग प्रक्रिया में धातु सामग्री में ऑक्सीकरण, डीकार्बोनाइजेशन, ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग और आंतरिक दरारें शामिल हैं।
(1) ऑक्सीकृत स्टील की ताप प्रक्रिया में, विशेष रूप से जब उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, तो इसकी सतह का लोहा भट्ठी गैस (जैसे 2, सीओ 2, दबाव 0, एसओ 2, आदि) में ऑक्सीकृत गैस होगा, कठोर रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं, ताकि स्टील की सतह धातु को ऑक्साइड त्वचा में ऑक्सीकृत किया जाता है।
ऑक्सीकरण को प्रभावित करने वाले कारकों में फर्नेस गैस संरचना, हीटिंग तापमान, हीटिंग समय और स्टील की रासायनिक संरचना शामिल है।
ऑक्साइड त्वचा की क्षति: स्टील सामग्री के जलने का कारण; फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करें; जीवन को कम करो।
ऑक्सीकरण को कम करने के उपाय: हीटिंग समय को कम करने के लिए तेजी से हीटिंग का उपयोग करने का प्रयास करें; विभिन्न ताप चरण भट्टी में अलग-अलग वायु मात्रा को अपनाते हैं (अर्थात अलग-अलग लौ अपनाते हैं); पूर्ण ईंधन दहन सुनिश्चित करें; जब खाली समान रूप से गीला होता है, तो ठंडी हवा को अंदर जाने से रोकने के लिए छोटे सकारात्मक दबाव को भट्टी में रखा जाना चाहिए; बिलेट को सुरक्षात्मक गैस या अक्रिय गैस में जोड़ा जाता है और बिलेट को एक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित किया जाता है और गर्म किया जाता है।
(2) जब डीकार्बोनाइज्ड स्टील को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो सतह की परत में कार्बन और भट्ठी की गैस में ऑक्सीकरण गैस (जैसे 2, COz, HzO, आदि) और कुछ कम करने वाली गैसें (जैसे H2) रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं। जिसके परिणामस्वरूप स्टील सामग्री की सतह में कार्बन सामग्री में कमी आई है।
डीकार्बोनाइजेशन को प्रभावित करने वाले कारकों में फर्नेस गैस संरचना, हीटिंग तापमान, हीटिंग समय और स्टील की रासायनिक संरचना शामिल है।
डीकार्बोनाइजेशन का नुकसान: डीकार्बोनाइजेशन के बाद, फोर्जिंग प्रक्रिया में दरार करना आसान होता है, और सतह की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध, थकान की ताकत कम हो जाती है, जिससे लंबे समय तक वैकल्पिक भार के अधीन भागों का समय से पहले फ्रैक्चर हो जाता है। जब डीकार्बोनाइज्ड परत की मोटाई मशीनिंग भत्ते से बड़ी होती है, तो फोर्जिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के उपाय: ऑक्सीकरण को कम करने के लिए ऊपर वर्णित उपायों का उपयोग डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए भी किया जा सकता है।
(1) ऑक्सीकृत स्टील की ताप प्रक्रिया में, विशेष रूप से जब उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, तो इसकी सतह का लोहा भट्ठी गैस (जैसे 2, सीओ 2, दबाव 0, एसओ 2, आदि) में ऑक्सीकृत गैस होगा, कठोर रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं, ताकि स्टील की सतह धातु को ऑक्साइड त्वचा में ऑक्सीकृत किया जाता है।
ऑक्सीकरण को प्रभावित करने वाले कारकों में फर्नेस गैस संरचना, हीटिंग तापमान, हीटिंग समय और स्टील की रासायनिक संरचना शामिल है।
ऑक्साइड त्वचा की क्षति: स्टील सामग्री के जलने का कारण; फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करें; जीवन को कम करो।
ऑक्सीकरण को कम करने के उपाय: हीटिंग समय को कम करने के लिए तेजी से हीटिंग का उपयोग करने का प्रयास करें; विभिन्न ताप चरण भट्टी में अलग-अलग वायु मात्रा को अपनाते हैं (अर्थात अलग-अलग लौ अपनाते हैं); पूर्ण ईंधन दहन सुनिश्चित करें; जब खाली समान रूप से गीला होता है, तो ठंडी हवा को अंदर जाने से रोकने के लिए छोटे सकारात्मक दबाव को भट्टी में रखा जाना चाहिए; बिलेट को सुरक्षात्मक गैस या अक्रिय गैस में जोड़ा जाता है और बिलेट को एक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित किया जाता है और गर्म किया जाता है।
(2) जब डीकार्बोनाइज्ड स्टील को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो सतह की परत में कार्बन और भट्ठी की गैस में ऑक्सीकरण गैस (जैसे 2, COz, HzO, आदि) और कुछ कम करने वाली गैसें (जैसे H2) रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं। जिसके परिणामस्वरूप स्टील सामग्री की सतह में कार्बन सामग्री में कमी आई है।
डीकार्बोनाइजेशन को प्रभावित करने वाले कारकों में फर्नेस गैस संरचना, हीटिंग तापमान, हीटिंग समय और स्टील की रासायनिक संरचना शामिल है।
डीकार्बोनाइजेशन का नुकसान: डीकार्बोनाइजेशन के बाद, फोर्जिंग प्रक्रिया में दरार करना आसान होता है, और सतह की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध, थकान की ताकत कम हो जाती है, जिससे लंबे समय तक वैकल्पिक भार के अधीन भागों का समय से पहले फ्रैक्चर हो जाता है। जब डीकार्बोनाइज्ड परत की मोटाई मशीनिंग भत्ते से बड़ी होती है, तो फोर्जिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के उपाय: ऑक्सीकरण को कम करने के लिए ऊपर वर्णित उपायों का उपयोग डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए भी किया जा सकता है।
यह टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग कंपनी द्वारा उत्पादित सटीक फोर्जिंग पार्ट्स है
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