फोर्जिंग सफाई के तरीके क्या हैं

फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, काटने की स्थिति में सुधार करेंफोर्जिंगऔर सतह के दोषों के विस्तार को रोकने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में किसी भी समय रिक्त और फोर्जिंग की सतह को साफ करना आवश्यक है। फोर्जिंग से पहले स्टील फोर्जिंग को आमतौर पर गर्म किया जाता है और स्टील ब्रश या सरल उपकरण से हटा दिया जाता है। बड़े खंड आकार वाले बिलेट को उच्च दबाव वाले पानी के जेट से साफ किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग पर ऑक्साइड स्किन को पिकलिंग या सैंडब्लास्टिंग (शॉट) द्वारा हटाया जा सकता है। अलौह मिश्र धातु ऑक्साइड त्वचा कम है, लेकिन फोर्जिंग से पहले और बाद में अचार की सफाई, समय पर खोज और सतह के दोषों को दूर करना चाहिए। रिक्त या फोर्जिंग के सतह दोषों में मुख्य रूप से दरारें, सिलवटें, खरोंच और समावेशन शामिल हैं। यदि इन दोषों को समय पर दूर नहीं किया जाता है, तो यह बाद की फोर्जिंग प्रक्रिया, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर बुरा प्रभाव डालेगा। उपरोक्त अलौह मिश्र धातु फोर्जिंग के पिकलिंग के बाद सामने आने वाले दोषों को आम तौर पर फाइल, स्क्रैपर, ग्राइंडर या वायवीय उपकरण से साफ किया जाता है। स्टील फोर्जिंग के दोषों को अचार, सैंडब्लास्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

अचार की सफाई

धातु ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए, उन्हें आम तौर पर नेट बास्केट में बैचों में पैक किया जाता है और कई प्रक्रियाओं जैसे कि तेल निकालना, पिकलिंग जंग, रिंसिंग और ब्लो ड्राईिंग द्वारा पूरा किया जाता है। पिकलिंग विधि में उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी सफाई प्रभाव, फोर्जिंग का कोई विरूपण नहीं है, आकार प्रतिबंधित नहीं है। नमकीन बनाना रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया अनिवार्य रूप से मानव शरीर के लिए हानिकारक गैस का उत्पादन करेगी, इसलिए अचार बनाने वाले कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। अलग-अलग धातु फोर्जिंग को अलग-अलग एसिड और संरचना अनुपात चुनने के लिए धातु के गुणों पर आधारित होना चाहिए, संबंधित पिकलिंग प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली

सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग क्लीनअप

संपीड़ित हवा द्वारा संचालित सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) रेत या स्टील शॉट को उच्च गति गति उत्पन्न करता है (सैंडब्लास्टिंग का काम का दबाव 0.2-0.3mpa है, और शॉट पीनिंग का काम का दबाव 0.5-0.6mpa है), जिसे छिड़काव किया जाता है ऑक्साइड त्वचा को बंद करने के लिए फोर्जिंग की सतह। शॉट ब्लास्टिंग हाई-स्पीड (2000 ~ 30001r/min) के केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करता है जो ऑक्साइड त्वचा को खटखटाने के लिए फोर्जिंग की सतह पर स्टील शॉट को शूट करने के लिए प्ररित करनेवाला को घुमाता है। Sandblasting सफाई धूल, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, ज्यादातर विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के साथ फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाती है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने तकनीकी उपायों का उपयोग करना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, लेकिन कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत का नुकसान भी है, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और कम खपत के कारण शॉट ब्लास्टिंग सफाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।


शॉट पीनिंग और शॉट पीनिंग सफाई फोर्जिंग सतह को ऑक्साइड त्वचा को खटखटाते समय सख्त बना सकती है, जो भागों की थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अनुकूल है। शमन या तड़के उपचार के बाद फोर्जिंग के लिए, बड़े-कण स्टील छर्रों का उपयोग करते समय कार्य सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और सख्त परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है। स्टील शॉट के विभिन्न सामग्रियों और कण आकार का चयन करने के लिए फोर्जिंग सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन में। सैंडब्लास्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग) और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किए गए फोर्जिंग के लिए, सतह की दरारें और अन्य दोषों को कवर किया जा सकता है, जिससे आसानी से मिस्ड निरीक्षण हो सकता है। इसलिए, चुंबकीय दोष का पता लगाने या प्रतिदीप्ति निरीक्षण (दोषों का भौतिक और रासायनिक निरीक्षण देखें) के माध्यम से फोर्जिंग के सतह दोषों का परीक्षण करना आवश्यक है।

ड्रम की सफाई

वर्कपीस पर ऑक्साइड त्वचा और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक दूसरे को टक्कर या पीसकर घूर्णन ड्रम में फोर्जिंग। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरण का उपयोग करती है, लेकिन जोर से शोर करती है। यह छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो निश्चित प्रभाव का सामना कर सकते हैं और आसानी से ख़राब नहीं होते हैं। रोलर की सफाई में कोई अपघर्षक नहीं है, केवल ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए मुख्य रूप से एक दूसरे को मारकर त्रिकोण लोहे के ब्लॉक या 10 ~ 30 मिमी स्टील बॉल घर्षण मुक्त सफाई का व्यास जोड़ें। अन्य मुख्य रूप से सफाई के लिए पीसकर क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीस व्हील और अन्य अपघर्षक और सोडियम कार्बोनेट, साबुन का पानी और अन्य योजक जोड़ना है।


कंपन की सफाई

फोर्जिंग में अपघर्षक और एडिटिव्स का एक निश्चित अनुपात मिलाया जाता है, कंटेनर के कंपन में रखा जाता है, कंटेनर का कंपन होता है, ताकि वर्कपीस और अपघर्षक एक दूसरे को पीसें, सतह ऑक्सीकरण त्वचा और गड़गड़ाहट दूर हो जाए। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग सफाई और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।