बड़े गियर रिंग फोर्जिंग का हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस फ्लो
2022-11-18
बड़े गियर रिंग फोर्जिंग का हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस फ्लो
कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग के बाद बड़े गियर रिंग फोर्जिंग में बड़ी विकृति होगी। उचित डिजाइन और मशीनिंग और गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, सही सुधार विधि और नमक शमन का उपयोग करके, कार्बराइज्ड और बुझती हुई बड़ी रिंग गियर फोर्जिंग के अण्डाकार विरूपण को 2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ताना और टेपर विरूपण को 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और असर रिंग गियर फोर्जिंग की क्षमता और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।
बड़ी अंगूठी की संरचनालोहारीइसकी पतली दीवार, बड़े व्यास से लंबाई अनुपात (बाहरी व्यास / दांत की चौड़ाई), बड़े कार्बराइजिंग और शमन विरूपण, अनियमित और नियंत्रित करने में मुश्किल की विशेषता है, बड़ा विरूपण सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और पोस्ट-सीक्वेंस प्रोसेसिंग की दक्षता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान पोस्ट-सीक्वेंस प्रोसेसिंग मार्जिन में, दांत की सतह और दांत की सतह की कठोरता की प्रभावी कठोर परत की गहराई को प्रभावित करता है, इस प्रकार रिंग दांतों की ताकत, असर क्षमता और थकान शक्ति को कम करता है। अंत में गियर रिंग की सेवा जीवन को कम करें।
1. प्रसंस्करण डिजाइन
गियर रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग - फोर्जिंग के बाद, टेम्परिंग - रफ टर्निंग - टेम्परिंग प्रीट्रीटमेंट - सेमी-फिनिशिंग टर्निंग - आर्टिफिशियल एजिंग - टूथ हॉबिंग - कार्बराइजिंग क्वेंचिंग, टेम्परिंग - शॉट ब्लास्टिंग - फिनिशिंग टर्निंग - आर्टिफिशियल एजिंग - फिनिशिंग टर्निंग - गियर ग्राइंडिंग - समाप्त उत्पाद।
2. पूर्वउपचार
यदि प्रीट्रीटमेंट के लिए सामान्यीकरण और उच्च तापमान तड़के का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी उपचार के बाद की संरचना पर्लाइट और फेराइट है, और यहां तक कि गैर-संतुलन बैनाइट भी पैदा करता है। असमान वायु शीतलन के कारण सामान्य संरचना की एकरूपता खराब है। क्योंकि तेल माध्यम की शीतलन एकरूपता और गति हवा की तुलना में बेहतर है, तड़के से एक समान टेम्पर्ड सोसाइट संरचना प्राप्त होगी, जो फोर्जिंग द्वारा उत्पन्न मूल माइक्रोस्ट्रक्चर विषमता को सुधार या समाप्त कर सकती है, और गियर रिंग के यांत्रिक गुणों की एकरूपता में सुधार कर सकती है। फोर्जिंग के बाद सकारात्मक गर्मी उपचार फोर्जिंग माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार कर सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और टेम्परिंग प्रीट्रीटमेंट माइक्रोस्ट्रक्चर को समान कर सकता है और बाद में गर्मी उपचार विरूपण को कम कर सकता है। कार्बराइज्ड क्वेंचिंग माइक्रोस्ट्रक्चर और विरूपण में सुधार के लिए दोनों का संयोजन बहुत प्रभावी है।
3. कार्बराइजिंग फर्नेस
कार्बराइज्ड रिंग फोर्जिंग का सुपरपोजिशन दांत की चौड़ाई बढ़ाने और व्यास से लंबाई के अनुपात को कम करने के बराबर है, जो वारपेज और अण्डाकार विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल है। कार्बराइजिंग के बाद ठंडा होने पर, सुपरिंपोज्ड गियर रिंग के ऊपरी और निचले सिरे अपेक्षाकृत तेजी से ठंडे होते हैं, और सिकुड़न अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कमर ड्रम आकार की सुविधा होती है। 650 तक ठंडा करने से पहले भट्टी में समान शीतलन के कारण, उच्च तापमान क्षेत्र में खराब कठोरता के साथ फोर्जिंग रिंग गियर थोड़ा दीर्घवृत्त और वारपेज विरूपण पैदा करता है, इसलिए यह केवल कमर ड्रम आकार की विशेषताओं का उत्पादन करता है।
4. कार्बराइजिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया मार्ग पुन: ताप शमन को अपनाता है, जो 20CrMnMo के दीर्घकालिक कार्बराइजिंग के कारण होने वाले अनाज के खुरदरेपन को रोक सकता है। साथ ही, कार्बराइजिंग के बाद विरूपण को मापने, सही करने और विरूपण का पता लगाने के द्वारा क्वेंचिंग प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है। जितनी तेजी से कार्बराइजिंग तापमान बढ़ता है, उतना ही अधिक थर्मल तनाव उत्पन्न होगा, और अवशिष्ट मशीनिंग तनाव का सुपरपोजिशन एक बड़ी विकृति पैदा करेगा, इसलिए तापमान में वृद्धि करना आवश्यक है। Carburizing कम तापमान पर ओवन से बाहर होना चाहिए। यदि 760 ओवन से बाहर है, तो घुसपैठ की परत असमान चरण संक्रमण का उत्पादन करेगी, जो द्वितीयक सतह पर बुझी हुई मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन करेगी, विशिष्ट मात्रा में वृद्धि करेगी, और सतह तन्य तनाव के अधीन है। विशेष रूप से सर्दियों में, जब 20CrMnMo स्टील फोर्जिंग को धीमी गति से ठंडा करने वाले गड्ढे में रखा जाता है, तो दरार की संभावना बढ़ जाएगी, और बुझती हुई मार्टेंसाइट संरचना कार्बराइजिंग विरूपण को बढ़ाएगी। कार्बराइजिंग के बाद के चरण में, 650 इन्सुलेशन सतह को एक समान यूटेक्टिक संरचना प्राप्त करेगा, तनाव को खत्म करेगा और शमन के लिए तैयार करेगा।
5. कार्बराइजिंग के बाद सुधार
साल्टसॉल्ट मीडिया के लिए, कार्बराइजिंग डिस्टॉर्शन और क्वेंचिंग डिस्टॉर्शन के बीच एक निश्चित आनुपातिक संबंध है। आम तौर पर, शमन अण्डाकार विरूपण 30% ~ 50% बढ़ जाता है, जो कार्बराइजिंग विरूपण के आधार पर होता है। एक मायने में, कार्बराइजिंग डिस्टॉर्शन का नियंत्रण पोस्ट-क्वेंचिंग डिस्टॉर्शन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। यदि कार्बराइजिंग के बाद दीर्घवृत्त बड़ा पाया जाता है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। यदि गियर रिंग का ताप तापमान कम है, जैसे कि 280 , तो गियर रिंग की ताकत अधिक होती है, और लोचदार क्षेत्र कम तापमान पर बड़ा होता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण होना मुश्किल हो जाता है। तापमान में वृद्धि के साथ, लोचदार क्षेत्र कम हो जाएगा और सुधार की कठिनाई कम हो जाएगी। यदि हीटिंग का तापमान बहुत अधिक है, तो ऑपरेशन मुश्किल है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि 550 तक गर्म होने पर सुधार प्रभाव बेहतर होता है, लोचदार क्षेत्र बहुत कम हो जाता है, और प्लास्टिक विरूपण कम तनाव से उत्पन्न हो सकता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कार्बराइजिंग और तनाव हटाने के बाद, विरूपण शमन के बाद वापस नहीं आएगा, और शमन विरूपण के संचय को पोस्ट-कार्बराइजिंग सुधार द्वारा प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।
6, शमन भट्ठी
गियर रिंग फोर्जिंग के ऊपरी और निचले चेहरे की गर्मी संतुलित नहीं होती है, और शीतलन के दौरान ऊपरी चेहरे की गर्मी लंपटता तेज होती है, और वृद्धि अपेक्षाकृत बड़ी होती है। नमक-शमन विरूपण के योजनाबद्ध आरेख के लिए Fig.7 देखें। कार्बराइजिंग के बाद विरूपण को मापा जाता है। टूथ रिंग लोडिंग भट्टी का नियम यह है कि ऊपरी सिरे का टूथ टॉप सर्कल निचले सिरे के टूथ टॉप सर्कल से छोटा होता है, और टूथ रिंग्स के बीच के पैड अलग हो जाते हैं। शमन लोडिंग भट्टी के लिए Fig.8 देखें। शमन भट्टी को कार्बराइजिंग के बाद विरूपण के अनुसार समायोजित किया जाता है, और जब कार्बराइजिंग कमर ड्रम सुविधाओं को एक दांत की अंगूठी में विभाजित किया जाता है तो एक निश्चित शंकु मूल्य उत्पन्न होगा। Carburized कमर ड्रम आकार का उचित उपयोग, छोटे टेपर विरूपण को प्राप्त करने के लिए टेपर और कार्बराइज्ड कमर ड्रम टेपर ऑफ़सेट के ऊपरी और निचले सिरे के बीच नमक शमन शीतलन अंतर का एहसास कर सकता है।
7. शमन और तड़के की प्रक्रिया
शमन तापमान को बढ़ाने और शमन विरूपण को बढ़ाने के लिए धारण समय का विस्तार प्रच्छन्न चरण के बराबर है। इसलिए, ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान को 4 घंटे के लिए 830 पर बनाए रखने के लिए चुना गया है। तेल की तुलना में, साल्टपीटर का मध्यम उपयोग तापमान अधिक होता है, शमन तापमान में वृद्धि छोटी होती है, ग्रेडेड इज़ोटेर्मल शमन से सतह में मार्टेंसाइट परिवर्तन होता है, धीरे-धीरे ठंडा होता है, वर्कपीस शमन विरूपण छोटा होता है। KNO3 NaNO2 नाइट्रेट का पिघलने बिंदु 145 है, नाइट्रेट का उपयोग तापमान 160 ~ 180 है, और ठंडा करने की क्षमता मजबूत है। जब नमक का तापमान 200 ~ 220 तक बढ़ा दिया जाता है, और पानी की मात्रा को 0.9% तक समायोजित किया जाता है, तो गियर रिंग के केंद्र में मार्टेंसाइट प्लस लोअर बैनाइट की एक बड़ी मात्रा और बहुत कम मात्रा में एसिकुलर फेराइट प्राप्त होगा। . न्यूनतम विकृति पैदा करते हुए मुख्य प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग के बाद बड़े गियर रिंग फोर्जिंग में बड़ी विकृति होगी। उचित डिजाइन और मशीनिंग और गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, सही सुधार विधि और नमक शमन का उपयोग करके, कार्बराइज्ड और बुझती हुई बड़ी रिंग गियर फोर्जिंग के अण्डाकार विरूपण को 2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ताना और टेपर विरूपण को 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और असर रिंग गियर फोर्जिंग की क्षमता और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।
बड़ी अंगूठी की संरचनालोहारीइसकी पतली दीवार, बड़े व्यास से लंबाई अनुपात (बाहरी व्यास / दांत की चौड़ाई), बड़े कार्बराइजिंग और शमन विरूपण, अनियमित और नियंत्रित करने में मुश्किल की विशेषता है, बड़ा विरूपण सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और पोस्ट-सीक्वेंस प्रोसेसिंग की दक्षता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान पोस्ट-सीक्वेंस प्रोसेसिंग मार्जिन में, दांत की सतह और दांत की सतह की कठोरता की प्रभावी कठोर परत की गहराई को प्रभावित करता है, इस प्रकार रिंग दांतों की ताकत, असर क्षमता और थकान शक्ति को कम करता है। अंत में गियर रिंग की सेवा जीवन को कम करें।
1. प्रसंस्करण डिजाइन
गियर रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग - फोर्जिंग के बाद, टेम्परिंग - रफ टर्निंग - टेम्परिंग प्रीट्रीटमेंट - सेमी-फिनिशिंग टर्निंग - आर्टिफिशियल एजिंग - टूथ हॉबिंग - कार्बराइजिंग क्वेंचिंग, टेम्परिंग - शॉट ब्लास्टिंग - फिनिशिंग टर्निंग - आर्टिफिशियल एजिंग - फिनिशिंग टर्निंग - गियर ग्राइंडिंग - समाप्त उत्पाद।
2. पूर्वउपचार
यदि प्रीट्रीटमेंट के लिए सामान्यीकरण और उच्च तापमान तड़के का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी उपचार के बाद की संरचना पर्लाइट और फेराइट है, और यहां तक कि गैर-संतुलन बैनाइट भी पैदा करता है। असमान वायु शीतलन के कारण सामान्य संरचना की एकरूपता खराब है। क्योंकि तेल माध्यम की शीतलन एकरूपता और गति हवा की तुलना में बेहतर है, तड़के से एक समान टेम्पर्ड सोसाइट संरचना प्राप्त होगी, जो फोर्जिंग द्वारा उत्पन्न मूल माइक्रोस्ट्रक्चर विषमता को सुधार या समाप्त कर सकती है, और गियर रिंग के यांत्रिक गुणों की एकरूपता में सुधार कर सकती है। फोर्जिंग के बाद सकारात्मक गर्मी उपचार फोर्जिंग माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार कर सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और टेम्परिंग प्रीट्रीटमेंट माइक्रोस्ट्रक्चर को समान कर सकता है और बाद में गर्मी उपचार विरूपण को कम कर सकता है। कार्बराइज्ड क्वेंचिंग माइक्रोस्ट्रक्चर और विरूपण में सुधार के लिए दोनों का संयोजन बहुत प्रभावी है।
3. कार्बराइजिंग फर्नेस
कार्बराइज्ड रिंग फोर्जिंग का सुपरपोजिशन दांत की चौड़ाई बढ़ाने और व्यास से लंबाई के अनुपात को कम करने के बराबर है, जो वारपेज और अण्डाकार विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल है। कार्बराइजिंग के बाद ठंडा होने पर, सुपरिंपोज्ड गियर रिंग के ऊपरी और निचले सिरे अपेक्षाकृत तेजी से ठंडे होते हैं, और सिकुड़न अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कमर ड्रम आकार की सुविधा होती है। 650 तक ठंडा करने से पहले भट्टी में समान शीतलन के कारण, उच्च तापमान क्षेत्र में खराब कठोरता के साथ फोर्जिंग रिंग गियर थोड़ा दीर्घवृत्त और वारपेज विरूपण पैदा करता है, इसलिए यह केवल कमर ड्रम आकार की विशेषताओं का उत्पादन करता है।
4. कार्बराइजिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया मार्ग पुन: ताप शमन को अपनाता है, जो 20CrMnMo के दीर्घकालिक कार्बराइजिंग के कारण होने वाले अनाज के खुरदरेपन को रोक सकता है। साथ ही, कार्बराइजिंग के बाद विरूपण को मापने, सही करने और विरूपण का पता लगाने के द्वारा क्वेंचिंग प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है। जितनी तेजी से कार्बराइजिंग तापमान बढ़ता है, उतना ही अधिक थर्मल तनाव उत्पन्न होगा, और अवशिष्ट मशीनिंग तनाव का सुपरपोजिशन एक बड़ी विकृति पैदा करेगा, इसलिए तापमान में वृद्धि करना आवश्यक है। Carburizing कम तापमान पर ओवन से बाहर होना चाहिए। यदि 760 ओवन से बाहर है, तो घुसपैठ की परत असमान चरण संक्रमण का उत्पादन करेगी, जो द्वितीयक सतह पर बुझी हुई मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन करेगी, विशिष्ट मात्रा में वृद्धि करेगी, और सतह तन्य तनाव के अधीन है। विशेष रूप से सर्दियों में, जब 20CrMnMo स्टील फोर्जिंग को धीमी गति से ठंडा करने वाले गड्ढे में रखा जाता है, तो दरार की संभावना बढ़ जाएगी, और बुझती हुई मार्टेंसाइट संरचना कार्बराइजिंग विरूपण को बढ़ाएगी। कार्बराइजिंग के बाद के चरण में, 650 इन्सुलेशन सतह को एक समान यूटेक्टिक संरचना प्राप्त करेगा, तनाव को खत्म करेगा और शमन के लिए तैयार करेगा।
5. कार्बराइजिंग के बाद सुधार
साल्टसॉल्ट मीडिया के लिए, कार्बराइजिंग डिस्टॉर्शन और क्वेंचिंग डिस्टॉर्शन के बीच एक निश्चित आनुपातिक संबंध है। आम तौर पर, शमन अण्डाकार विरूपण 30% ~ 50% बढ़ जाता है, जो कार्बराइजिंग विरूपण के आधार पर होता है। एक मायने में, कार्बराइजिंग डिस्टॉर्शन का नियंत्रण पोस्ट-क्वेंचिंग डिस्टॉर्शन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। यदि कार्बराइजिंग के बाद दीर्घवृत्त बड़ा पाया जाता है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। यदि गियर रिंग का ताप तापमान कम है, जैसे कि 280 , तो गियर रिंग की ताकत अधिक होती है, और लोचदार क्षेत्र कम तापमान पर बड़ा होता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण होना मुश्किल हो जाता है। तापमान में वृद्धि के साथ, लोचदार क्षेत्र कम हो जाएगा और सुधार की कठिनाई कम हो जाएगी। यदि हीटिंग का तापमान बहुत अधिक है, तो ऑपरेशन मुश्किल है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि 550 तक गर्म होने पर सुधार प्रभाव बेहतर होता है, लोचदार क्षेत्र बहुत कम हो जाता है, और प्लास्टिक विरूपण कम तनाव से उत्पन्न हो सकता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कार्बराइजिंग और तनाव हटाने के बाद, विरूपण शमन के बाद वापस नहीं आएगा, और शमन विरूपण के संचय को पोस्ट-कार्बराइजिंग सुधार द्वारा प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।
6, शमन भट्ठी
गियर रिंग फोर्जिंग के ऊपरी और निचले चेहरे की गर्मी संतुलित नहीं होती है, और शीतलन के दौरान ऊपरी चेहरे की गर्मी लंपटता तेज होती है, और वृद्धि अपेक्षाकृत बड़ी होती है। नमक-शमन विरूपण के योजनाबद्ध आरेख के लिए Fig.7 देखें। कार्बराइजिंग के बाद विरूपण को मापा जाता है। टूथ रिंग लोडिंग भट्टी का नियम यह है कि ऊपरी सिरे का टूथ टॉप सर्कल निचले सिरे के टूथ टॉप सर्कल से छोटा होता है, और टूथ रिंग्स के बीच के पैड अलग हो जाते हैं। शमन लोडिंग भट्टी के लिए Fig.8 देखें। शमन भट्टी को कार्बराइजिंग के बाद विरूपण के अनुसार समायोजित किया जाता है, और जब कार्बराइजिंग कमर ड्रम सुविधाओं को एक दांत की अंगूठी में विभाजित किया जाता है तो एक निश्चित शंकु मूल्य उत्पन्न होगा। Carburized कमर ड्रम आकार का उचित उपयोग, छोटे टेपर विरूपण को प्राप्त करने के लिए टेपर और कार्बराइज्ड कमर ड्रम टेपर ऑफ़सेट के ऊपरी और निचले सिरे के बीच नमक शमन शीतलन अंतर का एहसास कर सकता है।
7. शमन और तड़के की प्रक्रिया
शमन तापमान को बढ़ाने और शमन विरूपण को बढ़ाने के लिए धारण समय का विस्तार प्रच्छन्न चरण के बराबर है। इसलिए, ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान को 4 घंटे के लिए 830 पर बनाए रखने के लिए चुना गया है। तेल की तुलना में, साल्टपीटर का मध्यम उपयोग तापमान अधिक होता है, शमन तापमान में वृद्धि छोटी होती है, ग्रेडेड इज़ोटेर्मल शमन से सतह में मार्टेंसाइट परिवर्तन होता है, धीरे-धीरे ठंडा होता है, वर्कपीस शमन विरूपण छोटा होता है। KNO3 NaNO2 नाइट्रेट का पिघलने बिंदु 145 है, नाइट्रेट का उपयोग तापमान 160 ~ 180 है, और ठंडा करने की क्षमता मजबूत है। जब नमक का तापमान 200 ~ 220 तक बढ़ा दिया जाता है, और पानी की मात्रा को 0.9% तक समायोजित किया जाता है, तो गियर रिंग के केंद्र में मार्टेंसाइट प्लस लोअर बैनाइट की एक बड़ी मात्रा और बहुत कम मात्रा में एसिकुलर फेराइट प्राप्त होगा। . न्यूनतम विकृति पैदा करते हुए मुख्य प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
यह फोर्जिंग निरीक्षण मशीन है
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