65Mn फोर्जिंग का क्रैकिंग कारण विश्लेषण

65Mn फोर्जिंग हमारे भारी उद्योग में अविभाज्य भागों में से एक है। 65Mn के टूटने के कारणफोर्जिंगशीयरिंग के दौरान मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण, मेटलोग्राफिक विश्लेषण, एसईएम और ईडीएस के माध्यम से विश्लेषण किया गया। परिणाम बताते हैं कि कतरनी प्रक्रिया के दौरान 65Mn फोर्जिंग का टूटना मुख्य रूप से स्टील में उच्च सल्फर सामग्री और बड़ी मात्रा में सल्फाइड के गठन के कारण होता है। स्टील के अलग-अलग प्लास्टिसिटी गुणांक के कारण, कतरनी प्रक्रिया के दौरान दरारें बन जाती हैं।

65Mn स्प्रिंग स्टील की ताकत, कठोरता, लोच और कठोरता 65 स्टील की तुलना में अधिक है, और इसमें अति ताप संवेदनशीलता और तड़के भंगुरता की प्रवृत्ति है, पानी की शमन में दरारें बनाने की प्रवृत्ति है, annealed राज्य की मशीनीकरण उचित है, ठंड विरूपण प्लास्टिसिटी कम है, और वेल्डेबिलिटी खराब है। व्यापक रूप से मध्यम भार प्लेट वसंत, उच्च पहनने वाले प्रतिरोध भागों, जैसे पीसने वाली मशीन धुरी, वसंत क्लैंपिंग सिर, सटीक मशीन उपकरण पेंच, कटर, सर्पिल रोलर असर आस्तीन की अंगूठी, रेलवे रेल इत्यादि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।



समस्याओं वाले फोर्जिंग उत्पादों से दो प्रतिनिधि नमूने चुने गए हैं। क्रॉस सेक्शन, अनुदैर्ध्य खंड मेटलोग्राफिक नमूना, संरचना नमूना और ब्रिनेल कठोरता नमूना लिया जाता है, और कतरनी सतह पर अल्ट्रासोनिक सफाई की जाती है। लो और हाई पावर सैंपल तैयार करने के लिए स्क्वायर बिलेट का एक ही बैच काट दें।



मैग्निफाइंग ग्लास का उपयोग मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर का निरीक्षण करने के लिए किया गया था, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (SEM) का उपयोग फ्रैक्चर अवलोकन और ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण के लिए किया गया था, माइक्रोस्कोप के लिए मेटलोग्राफिक विश्लेषण का उपयोग किया गया था, स्पेक्ट्रोमीटर के लिए संरचना विश्लेषण का उपयोग किया गया था, और इलेक्ट्रॉनिक ब्रिनेल कठोरता के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षण का उपयोग किया गया था। परीक्षक। बिलेट को 1â¶1 हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में गर्म एसिड से उकेरा गया था।



पिघला हुआ स्टील deoxidation, dephosphorization, desulfurization खराब है, ठोसकरण प्रक्रिया में निरंतर कास्टिंग बिलेट के केंद्र में एकत्र किया जाता है, अलगाव का निर्माण होता है, रोलिंग के बाद, अलगाव को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, केंद्र में स्थित सल्फाइड की एक बड़ी संख्या, में कतरनी प्रक्रिया, धातु प्लास्टिक विरूपण के साथ, सल्फाइड और मैट्रिक्स के बीच की खाई धीरे-धीरे एक दरार में विस्तारित हो जाती है, कतरनी विमान स्तरित दरारों का निर्माण होता है।



1, स्टील में पी और एस की सामग्री को कम करें। सल्फाइड समावेशन के गठन को कम करने के लिए डीप डिसल्फराइजेशन के लिए LF भट्टी का उपयोग किया जाता है।

2, स्टील में ऑक्सीजन सामग्री को कम करें। सी की अंतिम सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं, अंत बिंदु के तापमान को नियंत्रित करें, एआई सामग्री की एक निश्चित मात्रा को नियंत्रित करें, सीए / अल अनुपात के अनुसार, रिफाइनिंग के बाद नरम आर्गन उड़ाने का समय सुनिश्चित करने के लिए रिफाइनिंग प्रक्रिया में उपयुक्त सीए उपचार, इसलिए कि समावेशन घटक तैरते हैं। निरंतर ढलाई के दौरान डालने का कार्य को सुरक्षित रखें और द्वितीयक ऑक्सीकरण को कम करें।

यह टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग द्वारा निर्मित ओपन डाई फोर्जिंग है