फोर्जिंग प्रसंस्करण की विशेषताओं पर संक्षिप्त चर्चा

2022-11-29

के फोर्जिंग उत्पादलोहारीफोर्जिंग को फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से संसाधित किया जाता है, फोर्जिंग कच्चे माल को फोर्ज करने के लिए बाहरी बल का उपयोग प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करता है, फोर्जिंग के माध्यम से प्रसंस्करण विधि के रिक्त स्थान या भागों के आकार, आकार और प्रदर्शन को प्राप्त करता है, प्रक्रिया में धातु को हटा सकता है ढीले ढलाई जैसे गलाने के दोष, सूक्ष्म संरचना का अनुकूलन, एक ही समय में एक पूर्ण धातु फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन के संरक्षण के कारण, यह उपयोग में फोर्जिंग के प्रदर्शन को बहुत बढ़ाता है।

1, फोर्जिंग के आंतरिक संगठन में सुधार, यांत्रिक गुणों में वृद्धि, फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग रिक्त, इसके संगठन और प्रदर्शन में सुधार और वृद्धि हुई है, फोर्जिंग छिद्रों, संकोचन और डेन्ड्राइट दोषों के अंदर धातु पिंड को हटा सकती है, और प्लास्टिक विरूपण के कारण और धातु के पुन: स्थापन, मोटे अनाज शोधन कर सकते हैं, घने धातु संरचना प्राप्त कर सकते हैं, जिससे फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में वृद्धि हो सकती है, घटक के प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है यदि घटक की बल दिशा और फाइबर संरचना दिशा सही ढंग से चुनी जाती है घटक डिजाइन।



2, सामग्री की उपयोग दर अधिक है, धातु प्लास्टिक का गठन मुख्य रूप से धातु को हटाने की आवश्यकता के बिना धातु के आकार और ऊतक पुनर्व्यवस्था की सापेक्ष स्थिति पर निर्भर करता है।



3, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंग प्रसंस्करण आम तौर पर प्रसंस्करण बनाने के लिए प्रेस और फोर्जिंग हथौड़ा का उपयोग होता है।



4, रिक्त या फोर्जिंग परिशुद्धता अधिक है, अच्छी तकनीक और उपकरण का उपयोग, कम काटने या कोई काटने की प्रक्रिया प्राप्त नहीं कर सकता है।



5. फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए, ताकि बाहरी बल की क्रिया के तहत, बिना टूटे प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन किया जा सके। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री में, कच्चा लोहा खराब प्लास्टिसिटी वाला एक भंगुर पदार्थ है और फोर्जिंग के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। स्टील और गैर-लौह धातुओं में कॉपर, एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं को ठंडे या गर्म दबाव में संसाधित किया जा सकता है।



6, अधिक जटिल फोर्जिंग के आकार को बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है, फोर्जिंग प्रसंस्करण ठोस अवस्था में बनता है, कास्टिंग की तुलना में, धातु का प्रवाह सीमित होता है, आम तौर पर प्राप्त करने के लिए हीटिंग और अन्य तकनीकी उपाय करने की आवश्यकता होती है, जटिल आकार का निर्माण, जटिल गुहा भागों या रिक्त स्थान के साथ और अधिक कठिन।

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