में प्रयुक्त मुख्य सामग्री
लोहारीभागों में विभिन्न घटकों के कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल स्थिति बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए फोर्जिंग अनुपात, उचित ताप तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का उचित चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग भागों में गोल या चौकोर बार का उपयोग खाली होता है, बार अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान, अच्छे, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने में आसान होते हैं, जब तक कि हीटिंग का उचित नियंत्रण तापमान और विरूपण की स्थिति, अच्छे प्रदर्शन के साथ कोई बड़ा फोर्जिंग विरूपण नहीं बनाया जा सकता है।
पिंड का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड बड़े स्तंभकार क्रिस्टल और ढीले वाले के साथ एक कास्ट संरचना है। इसलिए, अच्छी धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से स्तंभ के क्रिस्टल को ठीक अनाज में तोड़ना और ढीले लोगों को कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।
गर्म अवस्था में फ्लाई-एज डाई फोर्जिंग के बिना दबाव और फायरिंग द्वारा गठित पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म को पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। पाउडर पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद में काटने और निर्माण को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग का आंतरिक संगठन समान है, अलगाव के बिना, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है।
डाई चैंबर में डाली गई तरल धातु पर स्थिर दबाव डालकर, यह दबाव की क्रिया के तहत जम जाता है, क्रिस्टलीकृत हो जाता है, बह जाता है, विकृत हो जाता है और वांछित आकार और प्रदर्शन के साथ डाई फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है। लिक्विड मेटल डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक फॉर्मिंग विधि है। यह जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो आम डाई फोर्जिंग द्वारा बनना मुश्किल है।
फोर्जिंग भागों के लिए सामान्य सामग्री के अलावा, जैसे कि कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु इस्पात, उसके बाद एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु, लोहा आधारित सुपरलॉय, निकल आधारित सुपरलॉय और कोबाल्ट आधारित सुपरलॉय के विरूपण मिश्र धातु भी पूरे किए जाते हैं। फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा। हालांकि, अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण इन मिश्र धातुओं की फोर्जिंग कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी है। विभिन्न सामग्रियों का ताप तापमान, खुले फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।