विभिन्न प्रकार के फोर्जिंग भागों का डिज़ाइन

आई. फाइनललोहारीडिजाईन:


अंतिम फोर्जिंग प्रीफोर्जिंग और ब्लैंक के डिजाइन का आधार है। अंतिम फोर्जिंग रूम मुख्य रूप से डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण के लिए गर्म फोर्जिंग ड्राइंग को संदर्भित करता है। अंतिम फोर्जिंग के डिजाइन में दो पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:



1. थर्मल संकोचन दर:



हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में कम मिश्र धातु इस्पात और कम कार्बन स्टील के लिए, गर्म फोर्जिंग ड्राइंग पर सभी आयामों का ताप संकोचन आमतौर पर 15 होता है, 1.5% लें। हालांकि, लंबी, पतली सलाखों और अधिक मरने वाले फोर्जिंग चरणों के लिए, संकोचन 1.2% -1.6% हो सकता है। हालांकि, अलौह धातुओं के लिए संकोचन दर 0.8% -1.2% पर सेट की जा सकती है। एक ही फोर्जिंग के लिए, अलग-अलग संरचनात्मक आकार के कारण थर्मल संकोचन अलग होता है।



2. फ्लाईसाइड डिजाइन:



अंतिम फोर्जिंग चित्रों का आकार और आयाम ठंडे फोर्जिंग चित्रों के अनुरूप होते हैं। कोल्ड फोर्जिंग के स्थानीय आयामों को डाई फोर्जिंग स्थितियों के अनुसार ट्रिम किया जा सकता है और एक उपयुक्त फ्लाई-एज प्रकार का चयन किया जा सकता है।



2. बिलेट भागों के डिजाइन और कार्य चरणों के चयन के लिए आधार:



लंबे शाफ्ट डाई फोर्जिंग भागों का रिक्त निर्माण डिजाइन मुख्य रूप से गणना की गई रिक्त ड्राइंग के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जिसमें रिक्त खंड और रिक्त व्यास की गणना शामिल है। मुख्य विचार यह है: यदि रिक्त विकृत है, तो धातु का प्रवाह लंबाई की दिशा में नहीं बदलेगा, विमान की ऊंचाई और चौड़ाई की दिशा में समतल विरूपण होगा, और अक्ष के साथ रिक्त क्रॉस-आंशिक क्षेत्र के बराबर है फोर्जिंग क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और इसी लंबाई की दिशा में रिक्त क्षेत्र का योग, रिक्त की गणना आदर्श रिक्त के रूप में की जाती है। रिक्त आरेखण की गणना के मुख्य कार्य हैं:



(1) रिक्त के आयतन और द्रव्यमान की गणना रिक्त खंड आरेख के अनुसार की जा सकती है;



(2) लंबी-शाफ्ट फोर्जिंग के निर्माण चरणों को तर्कसंगत रूप से चुनना संभव है;



(3) यह क्षतिग्रस्त नाली बनाने के लिए एक उचित डिजाइन आधार प्रदान करता है।



लंबे शाफ्ट फोर्जिंग रिक्त विनिर्माण चरण के चयन के लिए, प्रारंभिक पैरामीटर निर्धारित किया जाता है: 1 अनुपात α=Dmax/d औसत मान। यदि अनुपात बड़ा है, तो उच्च कुल प्रभाव वाले तैयारी चरणों का चयन किया जाना चाहिए। 2. अनुपात β=L m/day औसत है। यदि अनुपात बड़ा है, तो उच्च ड्राइंग दक्षता वाले बिलेट तैयार करने के चरणों का चयन किया जाना चाहिए। 3. टेपर के = (डीके-डी छोटा मूल्य) / एल रॉड। यदि K का मान बड़ा है, तो गुहा में धातु पर कार्य करने वाला क्षैतिज घटक तदनुसार बढ़ जाएगा। 4. फोर्जिंग गुणवत्ता जी फोर्जिंग है। यदि जी फोर्जिंग बड़ी है, तो यह डाई होल से बहने वाली धातु की मात्रा में वृद्धि का संकेत देता है। इन चार कारकों (aβ, K.G फोर्जिंग) के अनुसार, लंबी शाफ्ट फोर्जिंग की रिक्त निर्माण प्रक्रिया निर्धारित की जा सकती है।



रॉड में अतिरिक्त धातु को बड़े क्रॉस सेक्शन में स्थानांतरित करने से पहले एक ही क्रॉस सेक्शन के साथ कच्चे माल को अलग-अलग क्रॉस सेक्शन के साथ गणना किए गए किसी न किसी आकार में बनाने के लिए अधिक उचित क्षति निर्माण चरणों की आवश्यकता होती है। और उपयुक्त रिक्त उत्पादन चरण चुनने के लिए संबंधित चार्ट देखें। इसके अलावा, हमें वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुसार सर्वश्रेष्ठ रिक्त निर्माण प्रक्रिया का चयन करना चाहिए।