वेल्डिंग यांत्रिक फोर्जिंग और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से पहले और बाद में सूचना

वेल्डिंग यांत्रिक फोर्जिंग और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से पहले और बाद में सूचना

(I) वेल्डिंग से पहले तैयारी:



1. यांत्रिक दोषफोर्जिंगवेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए। सफाई सीमा निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण भागों में दोषों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण। सफाई के बाद, सुनिश्चित करें कि चुंबकीय पाउडर, रंग या अचार द्वारा दोष को अच्छी तरह से साफ किया गया है।



2. मशीनिंग, एयर फावड़ा, कार्बन आर्क एयर गॉगर, ग्राइंडिंग व्हील और अन्य तरीकों से दोषों को दूर किया जा सकता है। क्षतिग्रस्त फोर्जिंग में बड़े दोषों को गैस कटिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है।



3. गैस कटिंग या कार्बन आर्क गॉजिंग द्वारा दोषों को दूर करते समय, कार्बन स्टील और विभिन्न मिश्र धातु स्टील फोर्जिंग को कठोर करने की प्रवृत्ति के साथ मरम्मत वेल्डिंग के समान तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए।



4. दरार के विकास को रोकने के लिए गैस काटने की विधि के साथ दोषों की सफाई करते समय, दरार को काटने से पहले दरार के दोनों सिरों पर छेद ड्रिल करें। फोर्जिंग की मोटाई के अनुसार ड्रिल बिट का व्यास 10-40 मिमी द्वारा निर्धारित किया जाता है, और ड्रिलिंग स्थिति दरार के शीर्ष से 10-15 मिमी दूर होती है। ड्रिलिंग की गहराई दरार की गहराई से 3 से 5 मिमी अधिक होनी चाहिए।



5, सफाई विधियों और सफाई दोषों की प्रक्रिया में, न केवल पूरी तरह से सफाई दोषों को बनाए रखने के लिए, बल्कि मरम्मत वेल्डिंग वर्कलोड को कम करने के लिए जितना संभव हो सके आधार धातु को हटाने के लिए, वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए फायदेमंद है .



6. यांत्रिक फोर्जिंग की संरचना और दोष विशेषताओं के अनुसार, उचित नाली प्रकार संसाधित होते हैं। ग्रूव वेल्डिंग ऑपरेशन में हस्तक्षेप नहीं करेगा।



7. यदि दोष के आसपास 50 मिमी के भीतर मैट्रिक्स पर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला तेल, जंग, ऑक्साइड त्वचा और अन्य गंदगी है, तो इसे वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए।



8. औपचारिक वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग से पहले सभी दोषों को समाप्त करने की पुष्टि करने के लिए खांचे को अचार और अन्य तरीकों से जांचा जाना चाहिए।



(II) प्री-वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट:



1. वेल्डिंग से पहले वेल्ड को पहले से गरम कर लें। पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकताएं निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर निर्भर करती हैं: वर्कपीस की सामग्री; वर्कपीस की संरचनात्मक विशेषताएं; तकनीकी आवश्यकताओं को फोर्ज करना; ड्रेसिंग वेल्डिंग भागों की गर्मी उपचार स्थिति; वर्कपीस की कार्यशील स्थिति।



2, वेल्डिंग प्रीहीटिंग का उपयोग पूरे प्रीहीटिंग या स्थानीय प्रीहीटिंग के रूप में किया जा सकता है। प्रीहेटिंग को तेजी से हीटिंग या असमान हीटिंग से रोका जाना चाहिए, और फोर्जिंग की सटीकता की रक्षा के लिए विरूपण को रोकने के लिए उपाय करना प्रसंस्करण परिशुद्धता तक पहुंच गया है। जब स्थानीय प्रीहीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड सीमा से 80 ~ 100 मिमी की सीमा में बेस मेटल का तापमान निर्दिष्ट प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होगा।



3. जब मरम्मत किए गए वेल्ड की खांचे की गहराई मरम्मत किए गए वेल्ड की दीवार की मोटाई के 20% या 25 मिमी से अधिक हो (जो भी छोटा हो), मरम्मत की गई वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत गर्मी उपचार किया जाएगा। होल्डिंग समय की गणना 1 एच के लिए प्रत्येक 25 मिमी दोष गहराई के होल्डिंग समय के अनुसार की जाएगी।



4. मरम्मत वेल्डिंग के बाद समय पर वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, वेल्डिंग के तुरंत बाद गर्मी उपचार नहीं किया जा सकता है, तो मरम्मत वेल्ड साइट पर इन्सुलेशन और धीमी गति से ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए।



5. जब अंत गर्मी उपचार से पहले यांत्रिक फोर्जिंग तैयार की जाती है, और अंत गर्मी उपचार वेल्डिंग के बाद समय पर किया जा सकता है, अंत गर्मी उपचार को वेल्डिंग के बाद के गर्मी उपचार को बदलने की अनुमति है। जब अंतिम ताप उपचार के बाद फोर्जिंग की मरम्मत की जाती है, तो वेल्डिंग के बाद तड़के का तापमान अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया में निर्दिष्ट तड़के तापमान से 30-50 डिग्री कम होना चाहिए।