फोर्जिंग भागों की कठोरता के परीक्षण के लिए तकनीकी विश्लेषण

प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने के लिए, संरचना को समायोजित करें, अनाज को परिष्कृत करें और बाद के प्रसंस्करण के लिए अच्छी स्थिति बनाएंलोहारीप्रसंस्करण के बाद भागों को उचित गर्मी उपचार के अधीन किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार के तरीकों में एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़के को सामान्य करना, तड़के को बुझाना आदि शामिल हैं। गर्मी उपचार की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस के अधिकांश कठोरता मूल्यों को कठोरता की एक निश्चित सीमा के भीतर निर्दिष्ट किया जाता है, और कुछ को नीचे निर्दिष्ट किया जाता है। निश्चित कठोरता मूल्य। अधिकांश कठोरता परीक्षण विधियाँ ब्रिनेल डुओमीटर के उपयोग को निर्दिष्ट करती हैं, कुछ रॉकवेल डुओमीटर का उपयोग करती हैं, और कुछ मध्यम से लेकर बड़े वर्कपीस या तो शावर या रीगर डुओमीटर का उपयोग कर सकते हैं।



जैसा कि हम सभी जानते हैं, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग मुख्य रूप से फोर्जिंग के कठोरता निरीक्षण के लिए किया जाता है, ब्रिनेल कठोरता मान ज्यादातर मानक या उपयोगकर्ता चित्र पर आवश्यक होते हैं। सभी प्रकार के फोर्जिंग के लिए टुकड़े-टुकड़े निरीक्षण की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक वर्कपीस को बहु-बिंदु निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है।



छोटे फोर्जिंग भागों के लिए, इसे सीधे बेंच ब्रिनेल कठोरता परीक्षक पर परीक्षण किया जा सकता है। मध्यम और बड़ी फोर्जिंग का डेस्कटॉप कंप्यूटर पर परीक्षण नहीं किया जा सकता है। कठोरता परीक्षण विधियाँ दो प्रकार की होती हैं। एक पोर्टेबल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करना है, दूसरा अन्य पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग करना है, मापना और इसे ब्रिनेल कठोरता मान में परिवर्तित करना है।



फोर्जिंग आमतौर पर यांत्रिक भागों के रिक्त स्थान होते हैं। फोर्जिंग उत्पादन के बाद, इसे प्रसंस्करण संयंत्र को प्रसंस्करण के लिए भेजा जाना चाहिए, और प्रसंस्करण के बाद, इसे गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार के तरीकों में सामान्यीकरण, शमन और तड़के, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, स्थानीय उच्च आवृत्ति शमन आदि शामिल हैं। कुछ गर्मी उपचारित वर्कपीस को सीधे यांत्रिक भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और कुछ को पीसने और अन्य टर्मिनल प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है, और फिर उपयोग किया जाता है। यांत्रिक भागों के रूप में।



अन्य तरीकों (जैसे एक्सट्रूज़न, रोलिंग, कास्टिंग इत्यादि) द्वारा संसाधित यांत्रिक भागों की तुलना में, यांत्रिक फोर्जिंग के रिक्त द्वारा संसाधित यांत्रिक भागों में बेहतर अंतिम यांत्रिक गुण होते हैं। इन कार्यक्षेत्रों में अच्छी क्रूरता होनी चाहिए और निर्दिष्ट कठोरता तक पहुंचें। उनके पास ताकत, पहनने की क्षमता, सतह की कठोरता या स्थानीय कठोरता होनी चाहिए जो वर्कपीस में उपयोग की शर्तों के तहत होनी चाहिए।



इसलिए, गर्मी उपचार के बाद वर्कपीस को सटीक कठोरता परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, कठोरता परीक्षक का उपयोग रॉकवेल कठोरता परीक्षक होना चाहिए। वर्कपीस छोटा होने पर बेंचटॉप रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है। वर्कपीस के बड़े, भारी या लंबे होने पर एक पोर्टेबल रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए। जब पोर्टेबल रॉकवेल डुओमीटर उपलब्ध नहीं होते हैं या कठोरता परीक्षण की सटीकता अधिक नहीं होती है, तो फोर्जिंग शोहल, रीहल या हैमर ब्रिनेल डुओमीटर का उपयोग कर सकते हैं।