जाली भागों की कठोरता के परीक्षण के लिए विधि

जाली भागों की कठोरता के परीक्षण के लिए विधि
प्रसंस्करण तनाव को दूर करने के लिए, संगठन को समायोजित करें, अनाज को परिष्कृत करें, बाद में कटाई के लिए अच्छी स्थिति तैयार करने के लिए, उपयुक्त गर्मी उपचार करने के लिए फोर्जिंग प्रसंस्करण के बाद, एनीलिंग, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण और तड़के, शमन और तड़के सहित गर्मी उपचार के तरीके . गर्मी उपचार की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस के अधिकांश कठोरता मूल्यों को एक निश्चित कठोरता सीमा के भीतर निर्दिष्ट किया जाता है, और कुछ को एक निश्चित कठोरता मान के नीचे निर्दिष्ट किया जाता है। अधिकांश कठोरता परीक्षण विधियों में ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है, जबकि कुछ में रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है। व्यक्तिगत बड़े वर्कपीस का उपयोग शॉवेल कठोरता परीक्षक या रिक्टर कठोरता परीक्षक में किया जा सकता है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, की कठोरता परीक्षणफोर्जिंगमुख्य रूप से ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करता है, मानक या उपयोगकर्ता ड्राइंग आवश्यकताओं में भी ज्यादातर ब्रिनेल कठोरता मूल्य होते हैं, विभिन्न प्रकार के फोर्जिंग को टुकड़ा-दर-टुकड़ा परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक वर्कपीस को भी कई बिंदुओं का पता लगाने की आवश्यकता होती है।

छोटे फोर्जिंग भागों के लिए, इसे सीधे बेंच ब्रिनेल कठोरता परीक्षक पर परीक्षण किया जा सकता है। बड़े और मध्यम आकार के फोर्जिंग को परीक्षण के लिए डेस्कटॉप कंप्यूटर पर नहीं ले जाया जा सकता। दो प्रकार की कठोरता परीक्षण विधियाँ हैं, एक है पोर्टेबल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करना, दूसरा अन्य पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग करना है, जिसे मापा जाता है और फिर ब्रिनेल कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है।

फोर्जिंग आमतौर पर यांत्रिक भागों के रिक्त स्थान होते हैं। फोर्जिंग के उत्पादन के बाद, उन्हें काटने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्रों में भेजा जाता है। काटने के बाद गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार के तरीकों में सामान्यीकरण, शमन - तड़के, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, स्थानीय उच्च आवृत्ति शमन आदि शामिल हैं। गर्मी उपचार के बाद कुछ वर्कपीस को सीधे यांत्रिक भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और कुछ को पीसने और अन्य अंतिम प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और फिर उपयोग किया जाता है। यांत्रिक भागों के रूप में।

अन्य तरीकों (जैसे एक्सट्रूज़न, रोलिंग, कास्टिंग, आदि) द्वारा संसाधित यांत्रिक भागों की तुलना में, जाली भागों के रिक्त स्थान से संसाधित यांत्रिक भागों में उत्कृष्ट अंतिम परिणामी गुण होते हैं। इन काम के टुकड़ों में अच्छी क्रूरता होनी चाहिए, लेकिन यह भी निर्दिष्ट कठोरता तक पहुंचने के लिए, परिस्थितियों के उपयोग में वर्कपीस के साथ ताकत, पहनने, सतह की कठोरता या स्थानीय कठोरता और अन्य गुण होने चाहिए। इसलिए, सटीक कठोरता परीक्षण करने के लिए वर्कपीस के गर्मी उपचार के बाद, कठोरता परीक्षक का उपयोग रॉकवेल कठोरता परीक्षक होना चाहिए। वर्कपीस छोटा होने पर बेंच रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है। वर्कपीस के बड़े, भारी या लंबे होने पर पोर्टेबल रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए। जब पोर्टेबल रॉकवेल कठोरता परीक्षक उपलब्ध नहीं है या कठोरता परीक्षण सटीकता उच्च नहीं है, तो शॉ कठोरता परीक्षक, रिक्टर कठोरता परीक्षक, या हथौड़ा ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करें।