प्रसंस्करण की प्रक्रिया में फोर्जिंग भागों की समस्या को हल करें
2022-12-12
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में फोर्जिंग भागों की समस्या को हल करें
इस लेख में, फोर्जिंग निर्माता टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग आपको कुछ समस्याओं के बारे में बताएगा जो अक्सर प्रक्रिया में दिखाई देती हैंलोहारीभागों। आप समस्याओं के कारणों का उल्लेख कर सकते हैं और प्रसंस्करण में इन समस्याओं से बच सकते हैं:
I. एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म आमतौर पर बिदाई सतह के पास डाई फोर्जिंग के वेब पर स्थित होती है। फ्रैक्चर की सतह की दो विशेषताएं हैं: एक फ्लैट प्लेट है, रंग सिल्वर ग्रे, हल्के पीले से भूरे, गहरे भूरे रंग से भिन्न होता है; दूसरा, धब्बे छोटे, घने और चमकदार होते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म तब बनती है जब पिघली हुई सतह पिघलने और फोर्जिंग के दौरान हवा में जल वाष्प या अन्य धातु ऑक्साइड के साथ संपर्क करती है। यह कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल तरल धातु में बनता है। फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग में ऑक्साइड फिल्म का अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
दूसरा, कार्बाइड अलगाव:
फोर्जिंग प्लांट विश्लेषण के अनुसार, कार्बाइड अलगाव आमतौर पर उच्च कार्बन सामग्री वाले मिश्र धातु इस्पात में होता है, जो स्थानीय कार्बाइड के एक बड़े संचय की विशेषता है, मुख्य रूप से क्योंकि स्टील में लेटेनाइट यूटेक्टिक कार्बाइड और सेकेंडरी रेटिकुलेट कार्बाइड टूटे नहीं हैं और समान रूप से वितरित किए गए हैं। खुली फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान। कार्बाइड को अलग करने से स्टील की फोर्जिंग विरूपण क्षमता कम हो जाएगी, और आग की प्रक्रिया में फोर्जिंग भागों में दरार, गर्मी उपचार और शमन हो जाएगा। फोर्जिंग भागों को ज़्यादा गरम करना और शमन करना आसान होता है, और जब उपकरण का उपयोग किया जाता है तो ब्लेड को तोड़ना आसान होता है।
तीन, उज्ज्वल रेखा:
उज्ज्वल रेखा फोर्जिंग प्रक्रिया में अनुदैर्ध्य फ्रैक्चर पर प्रतिबिंब क्षमता और क्रिस्टल चमक के साथ पतली रेखा को संदर्भित करती है, जिनमें से अधिकांश पूरे फ्रैक्चर पर वितरित की जाती हैं और जिनमें से अधिकांश शाफ्ट पर दिखाई देती हैं।
उज्ज्वल रेखाएं मुख्य रूप से मिश्र धातु पृथक्करण के कारण होती हैं। हल्की चमकीली रेखा का सामग्री के यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। गंभीर उज्ज्वल रेखा सामग्री की प्लास्टिसिटी और क्रूरता को कम करेगी।
चौथा, गैर-धातु समावेशन:
गैर-धातु सम्मिलन मुख्य रूप से पिघले हुए स्टील के पिघलने या कास्टिंग कूलिंग के दौरान बनते हैं। वे घटकों के बीच या धातुओं और फर्नेस गैस और कंटेनर के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बनते हैं। इसके अलावा, फोर्ज ने सलाह दी कि धातु गलाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ स्टील में गिरने वाली अपवर्तक सामग्री भी शामिल हो जाएगी, जिसे स्लैग समावेशन के रूप में जाना जाता है। फोर्जिंग के क्रॉस सेक्शन पर, गैर-धातु समावेशन डॉट्स, शीट्स, चेन या ब्लॉक के रूप में वितरित किए जा सकते हैं। फोर्जिंग को क्रैक करने या सामग्री के सेवा प्रदर्शन को कम करने के लिए गंभीर समावेशन आसान है।
इस लेख में, फोर्जिंग निर्माता टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग आपको कुछ समस्याओं के बारे में बताएगा जो अक्सर प्रक्रिया में दिखाई देती हैंलोहारीभागों। आप समस्याओं के कारणों का उल्लेख कर सकते हैं और प्रसंस्करण में इन समस्याओं से बच सकते हैं:
I. एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म आमतौर पर बिदाई सतह के पास डाई फोर्जिंग के वेब पर स्थित होती है। फ्रैक्चर की सतह की दो विशेषताएं हैं: एक फ्लैट प्लेट है, रंग सिल्वर ग्रे, हल्के पीले से भूरे, गहरे भूरे रंग से भिन्न होता है; दूसरा, धब्बे छोटे, घने और चमकदार होते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म तब बनती है जब पिघली हुई सतह पिघलने और फोर्जिंग के दौरान हवा में जल वाष्प या अन्य धातु ऑक्साइड के साथ संपर्क करती है। यह कास्टिंग प्रक्रिया में शामिल तरल धातु में बनता है। फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग में ऑक्साइड फिल्म का अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
दूसरा, कार्बाइड अलगाव:
फोर्जिंग प्लांट विश्लेषण के अनुसार, कार्बाइड अलगाव आमतौर पर उच्च कार्बन सामग्री वाले मिश्र धातु इस्पात में होता है, जो स्थानीय कार्बाइड के एक बड़े संचय की विशेषता है, मुख्य रूप से क्योंकि स्टील में लेटेनाइट यूटेक्टिक कार्बाइड और सेकेंडरी रेटिकुलेट कार्बाइड टूटे नहीं हैं और समान रूप से वितरित किए गए हैं। खुली फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान। कार्बाइड को अलग करने से स्टील की फोर्जिंग विरूपण क्षमता कम हो जाएगी, और आग की प्रक्रिया में फोर्जिंग भागों में दरार, गर्मी उपचार और शमन हो जाएगा। फोर्जिंग भागों को ज़्यादा गरम करना और शमन करना आसान होता है, और जब उपकरण का उपयोग किया जाता है तो ब्लेड को तोड़ना आसान होता है।
तीन, उज्ज्वल रेखा:
उज्ज्वल रेखा फोर्जिंग प्रक्रिया में अनुदैर्ध्य फ्रैक्चर पर प्रतिबिंब क्षमता और क्रिस्टल चमक के साथ पतली रेखा को संदर्भित करती है, जिनमें से अधिकांश पूरे फ्रैक्चर पर वितरित की जाती हैं और जिनमें से अधिकांश शाफ्ट पर दिखाई देती हैं।
उज्ज्वल रेखाएं मुख्य रूप से मिश्र धातु पृथक्करण के कारण होती हैं। हल्की चमकीली रेखा का सामग्री के यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। गंभीर उज्ज्वल रेखा सामग्री की प्लास्टिसिटी और क्रूरता को कम करेगी।
चौथा, गैर-धातु समावेशन:
गैर-धातु सम्मिलन मुख्य रूप से पिघले हुए स्टील के पिघलने या कास्टिंग कूलिंग के दौरान बनते हैं। वे घटकों के बीच या धातुओं और फर्नेस गैस और कंटेनर के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बनते हैं। इसके अलावा, फोर्ज ने सलाह दी कि धातु गलाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ स्टील में गिरने वाली अपवर्तक सामग्री भी शामिल हो जाएगी, जिसे स्लैग समावेशन के रूप में जाना जाता है। फोर्जिंग के क्रॉस सेक्शन पर, गैर-धातु समावेशन डॉट्स, शीट्स, चेन या ब्लॉक के रूप में वितरित किए जा सकते हैं। फोर्जिंग को क्रैक करने या सामग्री के सेवा प्रदर्शन को कम करने के लिए गंभीर समावेशन आसान है।
यह टोंगक्सिन सटीक फोर्जिंग द्वारा निर्मित बॉल नेक फोर्जिंग है
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