विशेष आकार के भागों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया के मापदंडों पर अनुसंधान
2022-12-13
विशेष आकार के भागों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया के मापदंडों पर अनुसंधान
फोर्जिंग विशेष आकार के भागों को अच्छा आकार देने के लिए, न केवल पर्याप्त होने की आवश्यकता हैलोहारीक्षमता फोर्जिंग उपकरण, लेकिन उचित प्रक्रिया चुनने की भी आवश्यकता है। दबाने की मात्रा, निहाई की चौड़ाई और निहाई में प्रवेश करने की मात्रा के अनुपात के अनुसार, छह कला योजनाएँ बनाई गईं। प्री-सिमुलेशन उपचार में, वॉल्यूम परिवर्तन की आवश्यकताओं के अनुसार, 1050mmX1750mmX750mm का आयताकार निकला हुआ किनारा आकार, गर्दन का आकार है: Φ1000mm × 680mm रिक्त मॉडल, मोल्ड डिजाइन, गुहा आकार फोर्जिंग के अनुरूप है, और फिर विभाजित करें प्लास्टिक मॉडल ग्रिड और ठोस इकाइयां उत्पन्न करें। मोल्ड मॉडलिंग: 8400T हाइड्रोलिक प्रेस के लिए चयनित उपकरणों का उत्पादन, त्रि-आयामी मॉडल असेंबली का डिज़ाइन, और असेंबली का वास्तविक उत्पादन, चयनित 42CrMo4 स्टील, गर्म फोर्जिंग कई कारक बनाते हैं, मुख्य रूप से तनाव, तनाव दर और विरूपण तापमान।
चूँकि पीसने वाले रोलर शाफ्ट द्वारा जाली वाले अनियमित भागों का द्रव्यमान और आयतन बड़ा होता है और फोर्जिंग का समय अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए यह अनुमान लगाया जा सकता है कि टायर डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया में रिक्त का फोर्जिंग तापमान अपरिवर्तित रहता है, अर्थात फोर्जिंग की शुरुआत में तापमान 1200â है। यह प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जाता है कि कटिंग ब्लॉक और रिटर्न डाई का प्रारंभिक तापमान 500 है। जब उच्च तापमान रिक्त को मरने में डाल दिया जाता है, तो मरने की सतह का तापमान बढ़ जाएगा। इसलिए, फोर्जिंग के बाद वाले हिस्से का तापमान अस्थायी रूप से 550â निर्धारित किया जाता है, और रिसाव प्लेट और अन्य सहायक उपकरण का तापमान 300â है।
जैसा कि इस्तेमाल किया गया उपकरण 8400T हाइड्रोलिक प्रेस है, प्रेस के मापदंडों और प्रदर्शन के अनुसार दबाव दर 22mm / s पर सेट है। जैसा कि पूरी प्रक्रिया एक गर्म काम करने वाली प्रक्रिया है, सिस्टम का अनुशंसित घर्षण गुणांक 0.3 है।
चूंकि रिक्त पूरा होने के बाद नीचे की जाने वाली ऊंचाई लगभग 300 मिमी है, पूरी फोर्जिंग प्रक्रिया पहले पंक्ति फोर्जिंग द्वारा पूरी की जाती है। ड्राइंग प्रक्रिया के पूरा होने के अनुसार, डाई के ऊपर रिक्त की ऊंचाई लगभग 750 मिमी है, और फोर्जिंग प्रक्रिया में बेहतर निहाई की चौड़ाई का अनुपात 0.67 ~ 0.77 है, इसलिए बेहतर निहाई की मात्रा 750 (0.67 ~ 0.77) -( 502.5 ~ 577.5) मिमी। लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सामान्य परिस्थितियों में, निहाई की चौड़ाई का अनुपात 0.5 ~ 0.8 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा, इसलिए निहाई की मात्रा 375 ~ 600 मिमी के बीच है। विशेष फोर्जिंग भागों की सर्वोत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया को खोजने के लिए, निरंतर अनुकरण की प्रक्रिया में विश्लेषण और तुलना के माध्यम से प्रक्रिया योजना को समायोजित किया जाता है।
फोर्जिंग विशेष आकार के भागों को अच्छा आकार देने के लिए, न केवल पर्याप्त होने की आवश्यकता हैलोहारीक्षमता फोर्जिंग उपकरण, लेकिन उचित प्रक्रिया चुनने की भी आवश्यकता है। दबाने की मात्रा, निहाई की चौड़ाई और निहाई में प्रवेश करने की मात्रा के अनुपात के अनुसार, छह कला योजनाएँ बनाई गईं। प्री-सिमुलेशन उपचार में, वॉल्यूम परिवर्तन की आवश्यकताओं के अनुसार, 1050mmX1750mmX750mm का आयताकार निकला हुआ किनारा आकार, गर्दन का आकार है: Φ1000mm × 680mm रिक्त मॉडल, मोल्ड डिजाइन, गुहा आकार फोर्जिंग के अनुरूप है, और फिर विभाजित करें प्लास्टिक मॉडल ग्रिड और ठोस इकाइयां उत्पन्न करें। मोल्ड मॉडलिंग: 8400T हाइड्रोलिक प्रेस के लिए चयनित उपकरणों का उत्पादन, त्रि-आयामी मॉडल असेंबली का डिज़ाइन, और असेंबली का वास्तविक उत्पादन, चयनित 42CrMo4 स्टील, गर्म फोर्जिंग कई कारक बनाते हैं, मुख्य रूप से तनाव, तनाव दर और विरूपण तापमान।
चूँकि पीसने वाले रोलर शाफ्ट द्वारा जाली वाले अनियमित भागों का द्रव्यमान और आयतन बड़ा होता है और फोर्जिंग का समय अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए यह अनुमान लगाया जा सकता है कि टायर डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया में रिक्त का फोर्जिंग तापमान अपरिवर्तित रहता है, अर्थात फोर्जिंग की शुरुआत में तापमान 1200â है। यह प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जाता है कि कटिंग ब्लॉक और रिटर्न डाई का प्रारंभिक तापमान 500 है। जब उच्च तापमान रिक्त को मरने में डाल दिया जाता है, तो मरने की सतह का तापमान बढ़ जाएगा। इसलिए, फोर्जिंग के बाद वाले हिस्से का तापमान अस्थायी रूप से 550â निर्धारित किया जाता है, और रिसाव प्लेट और अन्य सहायक उपकरण का तापमान 300â है।
जैसा कि इस्तेमाल किया गया उपकरण 8400T हाइड्रोलिक प्रेस है, प्रेस के मापदंडों और प्रदर्शन के अनुसार दबाव दर 22mm / s पर सेट है। जैसा कि पूरी प्रक्रिया एक गर्म काम करने वाली प्रक्रिया है, सिस्टम का अनुशंसित घर्षण गुणांक 0.3 है।
चूंकि रिक्त पूरा होने के बाद नीचे की जाने वाली ऊंचाई लगभग 300 मिमी है, पूरी फोर्जिंग प्रक्रिया पहले पंक्ति फोर्जिंग द्वारा पूरी की जाती है। ड्राइंग प्रक्रिया के पूरा होने के अनुसार, डाई के ऊपर रिक्त की ऊंचाई लगभग 750 मिमी है, और फोर्जिंग प्रक्रिया में बेहतर निहाई की चौड़ाई का अनुपात 0.67 ~ 0.77 है, इसलिए बेहतर निहाई की मात्रा 750 (0.67 ~ 0.77) -( 502.5 ~ 577.5) मिमी। लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, सामान्य परिस्थितियों में, निहाई की चौड़ाई का अनुपात 0.5 ~ 0.8 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा, इसलिए निहाई की मात्रा 375 ~ 600 मिमी के बीच है। विशेष फोर्जिंग भागों की सर्वोत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया को खोजने के लिए, निरंतर अनुकरण की प्रक्रिया में विश्लेषण और तुलना के माध्यम से प्रक्रिया योजना को समायोजित किया जाता है।
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