उपयोग में आने वाले फोर्जिंग के लाभों को कैसे दर्शाया जाए?
1. जाली भागों की सतह सपाट, चिकनी है, कोई गड़गड़ाहट नहीं है, आयामी सटीकता आकार, सहनशीलता <0.10 मिमी, सतह खुरदरापन रा <3.2 मीटर म्यू खुरदरापन तक पहुंच सकती है।
2. की प्रक्रियालोहारीरिक्त को थोड़ी मात्रा में उपचार या बिना उपचार के पूरा किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोग दर में काफी सुधार होता है।
3. फोर्जिंग एक्सट्रूज़न ब्लैंक, उच्च शक्ति, प्लास्टिसिटी और बढ़िया संगठन के साथ, जो धातु सामग्री की तन्यता/तन्य शक्ति और थकान शक्ति में काफी सुधार करता है, जिससे उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार होता है।
फोर्जिंग धातु के आकार होते हैं जो आवश्यकता पड़ने पर दबाव, प्लास्टिक विरूपण, या उपयुक्त संपीड़न बलों के अधीन होते हैं, आमतौर पर हथौड़ा या दबाव बल के उपयोग के माध्यम से। निर्मित महीन दाने वाली संरचना, ढलाई प्रक्रिया, धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। भाग के वास्तविक उपयोग में, उचित डिज़ाइन अनाज को मुख्य तनाव की दिशा में प्रवाहित कर सकता है।
फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से जाली भागों के ज्यामितीय आकार, आकार, सतह की स्थिति, जैसे परियोजना के निरीक्षण को संदर्भित करता है; आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से निरीक्षण के उद्देश्य से फोर्जिंग भागों की रासायनिक संरचना, मैक्रो, सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को संदर्भित करता है।
फोर्जिंग को किसी भी छिद्र, अतिरिक्त स्थान, समावेशन या अन्य दोषों के बिना टुकड़े से टुकड़े तक सुसंगत होना चाहिए। घटक उत्पादन की इस विधि से, वजन अनुपात में उच्च शक्ति होने के अलावा। फोर्जिंग की लंबाई में स्ट्रेचेबल, स्ट्रेचेबल क्रॉस-सेक्शन का लाभ होता है; एक वापस लेने योग्य, विस्तार योग्य क्रॉस सेक्शन की लंबाई; बदल सकते हैं, अनुभाग की लंबाई बदल सकते हैं।
फोर्जिंग सामग्री में सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात संरचना, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान लौह बेस मिश्र धातु, निकल बेस सुपरअलॉय, कोबाल्ट बेस सुपरअलॉय विरूपण के मिश्र धातु फोर्जिंग या ठीक रोलिंग मोड है, केवल इसलिए क्योंकि इसका प्लास्टिक जोन मिश्र धातु अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इसलिए फोर्जिंग कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी, विभिन्न सामग्री, फोर्जिंग तापमान हीटिंग तापमान खोलना, और फोर्जिंग तापमान को पूरा करने के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।
2. की प्रक्रियालोहारीरिक्त को थोड़ी मात्रा में उपचार या बिना उपचार के पूरा किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोग दर में काफी सुधार होता है।
3. फोर्जिंग एक्सट्रूज़न ब्लैंक, उच्च शक्ति, प्लास्टिसिटी और बढ़िया संगठन के साथ, जो धातु सामग्री की तन्यता/तन्य शक्ति और थकान शक्ति में काफी सुधार करता है, जिससे उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार होता है।
फोर्जिंग धातु के आकार होते हैं जो आवश्यकता पड़ने पर दबाव, प्लास्टिक विरूपण, या उपयुक्त संपीड़न बलों के अधीन होते हैं, आमतौर पर हथौड़ा या दबाव बल के उपयोग के माध्यम से। निर्मित महीन दाने वाली संरचना, ढलाई प्रक्रिया, धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। भाग के वास्तविक उपयोग में, उचित डिज़ाइन अनाज को मुख्य तनाव की दिशा में प्रवाहित कर सकता है।
फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से जाली भागों के ज्यामितीय आकार, आकार, सतह की स्थिति, जैसे परियोजना के निरीक्षण को संदर्भित करता है; आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से निरीक्षण के उद्देश्य से फोर्जिंग भागों की रासायनिक संरचना, मैक्रो, सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को संदर्भित करता है।
फोर्जिंग को किसी भी छिद्र, अतिरिक्त स्थान, समावेशन या अन्य दोषों के बिना टुकड़े से टुकड़े तक सुसंगत होना चाहिए। घटक उत्पादन की इस विधि से, वजन अनुपात में उच्च शक्ति होने के अलावा। फोर्जिंग की लंबाई में स्ट्रेचेबल, स्ट्रेचेबल क्रॉस-सेक्शन का लाभ होता है; एक वापस लेने योग्य, विस्तार योग्य क्रॉस सेक्शन की लंबाई; बदल सकते हैं, अनुभाग की लंबाई बदल सकते हैं।
फोर्जिंग सामग्री में सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात संरचना, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान लौह बेस मिश्र धातु, निकल बेस सुपरअलॉय, कोबाल्ट बेस सुपरअलॉय विरूपण के मिश्र धातु फोर्जिंग या ठीक रोलिंग मोड है, केवल इसलिए क्योंकि इसका प्लास्टिक जोन मिश्र धातु अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इसलिए फोर्जिंग कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी, विभिन्न सामग्री, फोर्जिंग तापमान हीटिंग तापमान खोलना, और फोर्जिंग तापमान को पूरा करने के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।
यह टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनी द्वारा निर्मित फोर्जिंग उत्पाद है
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