फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइन की क्या आवश्यकताएं हैं?

फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइन की क्या आवश्यकताएं हैं?
अपशिष्ट ताप शमन उत्पादन लाइन और स्वचालित उत्पादन लाइन फोर्जिंग के लिए कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताएँ। फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग की निर्माण प्रक्रिया है, जो अपशिष्ट ताप शमन उत्पादों की गुणवत्ता में अग्रणी भूमिका निभाती है। विभिन्न फोर्जिंग और उत्पादन बैचों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार फोर्जिंग अपशिष्ट ताप शमन उत्पादन लाइन और स्वचालित उत्पादन लाइन को फोर्जिंग होस्ट के चारों ओर बनाया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित किया जा सके, परिवहन कम किया जा सके, श्रम बचाया जा सके और काम के माहौल में सुधार किया जा सके।

बिलेट हीटिंग सिस्टम: तेज़ हीटिंग गति, कम ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन, अच्छी और स्थिर हीटिंग गुणवत्ता, हीटिंग लय तापमान नियंत्रण को समायोजित करने में आसान और अयोग्य बिलेट तापमान को स्वचालित रूप से सॉर्ट करने की आवश्यकता होती है। मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग भट्टी और ताप तापमान माप और छँटाई के तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने का सुझाव दिया गया है, जो न केवल बिलेट तापमान को स्वचालित रूप से माप सकता है, बल्कि बिलेट तापमान के अनुसार स्वचालित छँटाई भी कर सकता है।

फोर्जिंग उपकरण: यह फोर्जिंग की अवशिष्ट गर्मी शमन के लिए आवश्यक विरूपण गति, आकार परिवर्तनीय और विरूपण मोड को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए इसे उत्पादन उपकरण की मजबूत लय के साथ चुना जाना चाहिए, फोर्जिंग के बाद निवास समय को छोटा करना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए प्लास्टिक विरूपण का सुदृढ़ीकरण प्रभाव विरासत में मिला है। ताकि अपशिष्ट ताप शमन भागों की गुणवत्ता अच्छी और स्थिर हो।
अवशिष्ट ताप शमन उपकरण: वर्कपीस के शमन माध्यम में प्रवेश करने से पहले एक हल्का तापमान छँटाई उपकरण स्थापित करना सबसे अच्छा है ताकि शमन तापमान से नीचे के वर्कपीस को मिश्रण से रोका जा सके, निश्चित रूप से, यदि फोर्जिंग हीटिंग तापमान, अंतिम फोर्जिंग तापमान और उत्पादन लय हो सकती है सख्ती से नियंत्रित, इसे स्थापित नहीं किया जा सकता है।

शमन गुणवत्ता की अस्थिरता के कारण शमन वर्कपीस संचय से बचने के लिए, शमन माध्यम में चलते रहने के लिए वर्कपीस, इसलिए शमन उपकरण अक्सर कन्वेयर बेल्ट या हैंगिंग चेन का उपयोग किया जाता है, और आवश्यक शीतलन समय सुनिश्चित करने के लिए चलती गति को समायोजित कर सकता है। अलग-अलग फोर्जिंग और पैदावार के अनुसार उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए। सिस्टम की शीतलन क्षमता में सुधार करने और समान शीतलन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, मध्यम मिश्रण और छिड़काव उपकरण को शमन टैंक में स्थापित किया जाना चाहिए।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का शमन माध्यम है, उपयोग का तापमान एक निश्चित सीमा में स्थिर होना चाहिए, और शमन वर्कपीस में लाई गई गर्मी की एक बड़ी मात्रा को हीट एक्सचेंज कूलिंग डिवाइस द्वारा जल्दी से दूर ले जाना चाहिए। यह भी ताप उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए डिज़ाइन में इसे नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता है। मल्टीपल प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग अक्सर मध्यम ताप विनिमय के लिए किया जाता है, माध्यम के रूप में पानी के बाहरी परिसंचरण और बाहरी कूलिंग टावरों का निर्माण किया जाता है; यदि पानी का उपयोग शमन माध्यम के रूप में किया जाता है, तो हीट एक्सचेंजर को छोड़ा जा सकता है; उन्नत एयर कूलर भी उपलब्ध हैं। इसके अलावा, हीटर स्थापित करना आवश्यक है, जब विभिन्न कारकों के कारण शमन माध्यम का तापमान बहुत कम हो जाता है और शमन माध्यम बंद हो जाता है, तो शमन माध्यम स्वचालित रूप से गर्म हो जाता है।

शमन शीतलन प्रणाली का सबसे अच्छा समाधान शमन मध्यम तापमान मापने वाले उपकरण, हीटर, हीट एक्सचेंजर, शीतलन जल प्रणाली और शीतलन जल विद्युत नियंत्रण वाल्व द्वारा एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली बनाना है। शमन माध्यम के तापमान के अनुसार, ठंडा पानी का प्रवाह स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शमन माध्यम का तापमान एक छोटी सीमा में स्थिर किया जा सके, शमन माध्यम के तापमान में उतार-चढ़ाव के मैन्युअल नियंत्रण के दोष से बचें, और फोर्जिंग की अवशिष्ट गर्मी शमन की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

टेम्परिंग उपकरण: इसकी उत्पादन क्षमता फोर्जिंग उपकरण और शमन बीट की उत्पादन क्षमता से मेल खाना चाहिए। तड़के वाले उपकरण को अपशिष्ट ताप शमन उपकरण के बाद रखा जाता है, और शमन प्रणाली के साथ एक फोर्जिंग निरंतर उत्पादन लाइन बनाई जाती है। टेम्परिंग फर्नेस को अलग से भी सेट किया जा सकता है और हीट ट्रीटमेंट वर्कशॉप में रखा जा सकता है। इसे फोर्जिंग उपकरण उत्पादन व्यवस्था के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जैसे फोर्जिंग उपकरण लगातार तीन उत्पादन है, आप एक सतत उत्पादन लाइन बनाने पर विचार कर सकते हैं।
यदि फोर्जिंग उपकरण का उत्पादन दो शिफ्टों में किया जाता है, तो टेम्परिंग भट्टी को अलग से स्थापित किया जाना चाहिए, क्योंकि निरंतर उत्पादन की तीन शिफ्टों में ताप उपचार उपकरण की ऊर्जा खपत सबसे कम है, और रुक-रुक कर उत्पादन की ऊर्जा खपत बढ़ जाएगी (हीट ट्रीटमेंट) जब फोर्जिंग उपकरण उत्पादन बंद कर देता है तो भट्टी को इन्सुलेट किया जाना चाहिए), टेम्परिंग भट्टी प्रतीक्षा प्रक्रिया में ऊर्जा बर्बाद करती है, और ऊर्जा बचत प्रभाव बहुत कम हो जाता है। इसलिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में फोर्जिंग उपकरण की विफलता और मोल्ड परिवर्तन और मोल्ड समायोजन जैसे कारकों पर विचार करते हुए, यदि फोर्जिंग की मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुण अनुमति देते हैं, तो फोर्जिंग के केंद्रीकृत टेम्परिंग उपचार को लागू करने के लिए टेम्परिंग फर्नेस को अलग से सेट किया जा सकता है। ताकि ऊर्जा की बर्बादी कम हो।

भले ही टेम्परिंग फर्नेस को फोर्जिंग निरंतर उत्पादन लाइन पर सेट किया गया हो या टेम्परिंग फर्नेस को अलग से सेट किया गया हो, शमन के बाद फोर्जिंग के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए, बुझी हुई वर्कपीस को जल्द से जल्द टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। शमन के बाद जो समय लगाया जा सकता है वह फोर्जिंग सामग्री, शमन शीतलन विधि, फोर्जिंग आकार और तापमान से संबंधित है, और परीक्षण के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।

पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा उपकरण: चाहे वह नई डिजाइन की गई फोर्जिंग अपशिष्ट ताप उत्पादन लाइन हो या पुरानी फोर्जिंग इकाई की सुधारित फोर्जिंग अपशिष्ट ताप उत्पादन लाइन हो, तेल और धुएं के उत्सर्जन और पुनर्प्राप्ति पर विचार करना और अच्छा काम करना आवश्यक है। ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा संरक्षण की. इसलिए, शमन टैंक बंद होना चाहिए और उसमें वायु निष्कर्षण उपकरण होना चाहिए। बुझी हुई फोर्जिंग को साफ करने और फिर उन्हें तड़का लगाने के लिए बंद सफाई मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। फोर्जिंग उत्पादन की अन्य प्रक्रियाएँ, जैसे कि निम्नलिखित सामग्री, परिष्करण, दोष का पता लगाना, आदि पर उनकी आवश्यकता के अनुसार विचार किया जाना चाहिए कि क्या उत्पादन लाइन में शामिल किया जाना चाहिए, जब लोड 50% से कम हो, तो आम तौर पर शामिल नहीं किया जाना चाहिए उत्पादन लाइन में.

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