टोंगक्सिन फोर्जिंग

लोहारीएक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु बिलेट्स पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, और फोर्जिंग (फोर्जिंग और मुद्रांकन) के दो घटकों में से एक है। फोर्जिंग के माध्यम से गलाने की प्रक्रिया में धातु के ढीले और अन्य दोषों को खत्म किया जा सकता है, माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सकता है, और पूरी धातु प्रवाह लाइन के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी की तुलना में बेहतर होते हैं। सामग्री। संबंधित मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर प्लेटों, प्रोफाइल या सरल आकार वाले वेल्डिंग भागों के अलावा किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है।

विरूपण तापमान

स्टील का प्रारंभिक पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान लगभग 727 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन 800 डिग्री सेल्सियस का उपयोग आमतौर पर विभाजन रेखा के रूप में किया जाता है, 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म फोर्जिंग है; 300 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच को गर्म फोर्जिंग या अर्ध-गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।

जिस तरह से स्टॉक चलता है

बिलेट की गति के अनुसार फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1. निःशुल्क फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।

2. डाई फोर्जिंग. डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान को एक निश्चित आकार के साथ फोर्जिंग डाई में संपीड़ित और विकृत किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।

3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लैश नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई फ़्लैश नहीं है, फोर्जिंग का बल क्षेत्र कम हो जाता है और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से सीमित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना और पहनने को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है। फोर्जिंग डाई.

फोर्जिंग मरने की गति

फोर्जिंग डाई के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को स्विंग फोर्जिंग, स्विंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और विकर्ण रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग और फोर्जिंग

चीन का पहला 400MN (40,000 टन) भारी विमानन डाई फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस

अंगूठी को सटीक फोर्जिंग द्वारा भी तैयार किया जा सकता है। सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्रियों की पहली प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है। फ्री फोर्जिंग की तरह रोटरी फोर्जिंग भी स्थानीय रूप से बनाई जाती है, और इसका लाभ यह है कि इसे तब बनाया जा सकता है जब फोर्जिंग बल फोर्जिंग आकार की तुलना में छोटा हो। फ्री फोर्जिंग सहित यह फोर्जिंग विधि, प्रसंस्करण करते समय सामग्री को डाई सतह के पास से मुक्त सतह तक फैलाती है, इसलिए, सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, इसलिए फोर्जिंग डाई की गति की दिशा और रोटरी फोर्जिंग अनुक्रम को नियंत्रित किया जाता है कंप्यूटर, और जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद कम फोर्जिंग बल के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं, जैसे कि कई किस्मों और बड़े आकार के टरबाइन ब्लेड और अन्य फोर्जिंग का उत्पादन।

फोर्जिंग उपकरण मोल्ड आंदोलन और स्वतंत्रता असंगत है, निचले मृत केंद्र विरूपण सीमा की विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

1, सीमा फोर्जिंग बल प्रपत्र: हाइड्रोलिक डायरेक्ट ड्राइव स्लाइडर हाइड्रोलिक प्रेस।

2, अर्ध-स्ट्रोक सीमित मोड: हाइड्रोलिक प्रेस के हाइड्रोलिक ड्राइव क्रैंक कनेक्टिंग रॉड तंत्र।

3, स्ट्रोक सीमित मोड: स्लाइड मैकेनिकल प्रेस को चलाने के लिए क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड और वेज तंत्र।

4, ऊर्जा सीमा मोड: पेंच और घर्षण प्रेस के सर्पिल तंत्र का उपयोग।

गर्म परीक्षण के लिए हेवी एयर डाई फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस

उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, निचले मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने, गति और मोल्ड स्थिति को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहिष्णुता, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइड रेल क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, निचले मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

जिस तरह से स्लाइडर चलता है

स्लाइडर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति भी होती है (पतले भागों को फोर्ज करने, स्नेहन को ठंडा करने और फोर्जिंग भागों के उच्च गति उत्पादन के लिए), क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है

पहले बड़े डिस्क उत्पादों को सफलतापूर्वक तैयार किया गया

अन्य दिशाओं में आवाजाही बढ़ाना। उपरोक्त विधियां अलग-अलग हैं, और आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, उपज, आयामी सहनशीलता और स्नेहन और शीतलन विधियां अलग-अलग हैं, जो स्वचालन के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक भी हैं।

लकड़ी गढ़ना

फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु स्टील होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु होते हैं। सामग्री की मूल अवस्था छड़, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही विकल्प, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण मात्रा और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए बहुत अच्छा संबंध है।

आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग में रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर बार सामग्री का उपयोग किया जाता है। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छे फोर्जिंग बनाने के लिए किसी बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है।

पिंड का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड एक बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्र के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण और ढीले संघनन के माध्यम से बारीक कणों में तोड़ा जाना चाहिए।

पाउडर फोर्जिंग को फ्लैश किनारों के बिना डाई फोर्जिंग द्वारा गर्म परिस्थितियों में पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म को दबाकर और फायर करके बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग भागों के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद की काटने की प्रक्रिया को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संगठन होता है और कोई पृथक्करण नहीं होता है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग कुछ प्रतिबंधों के अधीन है। ,

डाई में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लगाने से, यह दबाव की क्रिया के तहत जम सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है, प्रवाहित हो सकता है, प्लास्टिक विरूपण और रूप ले सकता है, और डाई फोर्जिंग का वांछित आकार और प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग में बनाना मुश्किल होता है।

सामान्य सामग्रियों के अलावा फोर्जिंग सामग्री, जैसे कि कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के विभिन्न घटक, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु, लौह आधारित सुपरअलॉय, निकल आधारित सुपरअलॉय, कोबाल्ट आधारित सुपरअलॉय विरूपण मिश्र धातु भी जाली है या पूरा करने के लिए रोल किया गया, लेकिन ये मिश्र धातुएं अपने अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण हैं, इसलिए फोर्जिंग कठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी। विभिन्न सामग्रियों के ताप तापमान, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिसमें हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया सबसे लंबी होती है, सामान्य क्रम है: फोर्जिंग ब्लैंक ब्लैंकिंग; फोर्जिंग बिलेट हीटिंग; रोल फोर्जिंग की तैयारी; डाई फोर्जिंग फॉर्मिंग; काट-छांट करना; मुक्का मारना; सुधारना; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग आकार और सतह दोषों का निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग का ताप उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड को हटाने के लिए; सुधारना; निरीक्षण, उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण के माध्यम से जाने के लिए सामान्य फोर्जिंग, रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य परीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से भी महत्वपूर्ण फोर्जिंग।

यह टोंगक्सिन प्रीइसिसन फोर्जिंग कंपनी के उत्पाद हैं