दो कारण जो चालित इनर गियर रिंग फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

सबसे पहले कच्चे माल की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता हैफोर्जिंग. फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की अच्छी गुणवत्ता एक शर्त है। यदि कच्चे माल में दोष हैं, तो यह फोर्जिंग की निर्माण प्रक्रिया और फोर्जिंग की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यदि कच्चे माल के रासायनिक तत्व निर्दिष्ट सीमा से अधिक हैं या अशुद्धता तत्वों की सामग्री बहुत अधिक है, तो इसका फोर्जिंग के निर्माण और गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, एस, बी, सीयू, एसएन जैसे तत्व कम पिघलने बिंदु चरण बनाने के लिए प्रवण होते हैं, जिससे संचालित आंतरिक गियर रिंग फोर्जिंग में गर्म भंगुरता होने का खतरा होता है।

आंतरिक बारीक स्टील प्राप्त करने के लिए, स्टील में अवशिष्ट एल्यूमीनियम सामग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। बहुत कम एल्यूमीनियम सामग्री अनाज के आकार को नियंत्रित करने में कोई भूमिका नहीं निभाएगी, और फोर्जिंग के आंतरिक अनाज के आकार को अयोग्य बनाना अक्सर आसान होता है; दबाव प्रसंस्करण के दौरान फाइबर ऊतक बनाने की स्थिति में बहुत अधिक एल्यूमीनियम सामग्री आसानी से लकड़ी के दाने के फ्रैक्चर और आंसू जैसे फ्रैक्चर का निर्माण करेगी। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, एन, सी, अल और मो सामग्री जितनी अधिक होगी, फेराइट चरण जितने अधिक होंगे, फोर्जिंग के दौरान बैंड दरारें बनाना और भागों को चुंबकीय बनाना उतना ही आसान होगा।

यदि कच्चे माल में सिकुड़न ट्यूब अवशेष, चमड़े के नीचे छाले, गंभीर कार्बाइड पृथक्करण और मोटे गैर-धातु समावेशन (स्लैग समावेशन) जैसे दोष हैं, तो फोर्जिंग के दौरान फोर्जिंग में दरारें पैदा करना आसान है। डेंड्राइट, गंभीर ढीलापन, गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे, ऑक्साइड फिल्म, पृथक्करण बैंड और कच्चे माल में विदेशी धातु मिश्रण जैसे दोष फोर्जिंग के प्रदर्शन को खराब करने का कारण बनते हैं। कच्चे माल में सतह की दरारें, सिलवटें, निशान और मोटे क्रिस्टल के छल्ले फोर्जिंग में सतह की दरारें पैदा करना आसान है।

फिर फोर्जिंग की गुणवत्ता पर फोर्जिंग प्रक्रिया का प्रभाव पड़ता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, अर्थात् ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग, फोर्जिंग के बाद ठंडा करना, अचार बनाना और फोर्जिंग के बाद गर्मी उपचार। यदि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया अनुचित है, तो फोर्जिंग दोषों की एक श्रृंखला उत्पन्न हो सकती है। फोर्जिंग प्लांट की हीटिंग प्रक्रिया में चार्जिंग तापमान, हीटिंग तापमान, हीटिंग गति, इन्सुलेशन समय, भट्ठी गैस संरचना आदि शामिल हैं। यदि हीटिंग अनुचित है, जैसे कि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है और हीटिंग का समय बहुत लंबा है, तो यह डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग जैसे दोष पैदा करेगा।

बड़े क्रॉस-सेक्शनल आयामों, खराब तापीय चालकता और कम प्लास्टिसिटी वाले बिलेट्स के लिए, यदि हीटिंग की गति बहुत तेज है और होल्डिंग समय बहुत कम है, तो तापमान वितरण अक्सर असमान होता है, जिससे थर्मल तनाव और बिलेट में दरार पड़ जाती है।

फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया में विरूपण मोड, विरूपण डिग्री, विरूपण तापमान, विरूपण गति, तनाव स्थिति, उपकरण और मरने की स्थिति और स्नेहन की स्थिति शामिल है। यदि निर्माण प्रक्रिया अनुचित है, तो यह मोटे अनाज, असमान अनाज, विभिन्न दरारें, तह, पारगम्यता, एड़ी धाराएं और अवशिष्ट कास्ट संरचनाओं का कारण बन सकती है। फोर्जिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया के दौरान, यदि प्रक्रिया अनुचित है, तो इससे शीतलन दरारें, सफेद धब्बे और नेटवर्क कार्बाइड हो सकते हैं।