फोर्जिंग सुविधाएँ

फोर्जिंग प्रक्रिया

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं। उनमें से, हॉट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया सबसे लंबी है, और सामान्य क्रम है: फोर्जिंग बिलेट की ब्लैंकिंग; फोर्जिंग बिलेट का ताप; रोल फोर्जिंग तैयारी बिलेट; फोर्जिंग बनाने मरने; ट्रिमिंग; छिद्रण; सीधा करना; फोर्जिंग के आकार और सतह दोषों की जांच के लिए मध्यवर्ती निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार के लिए फोर्जिंग का गर्मी उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए; सुधार; निरीक्षण, सामान्य फोर्जिंग उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण के अधीन हैं, महत्वपूर्ण फोर्जिंग भी इसे रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य निरीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना होगा।

फोर्जिंग सुविधाएँ

कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग के बाद धातु संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। फोर्जिंग विधि द्वारा ढलाई संरचना विकृत होने के बाद, धातु के विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के दाने महीन अनाज और समान आकार के साथ एक समान पुन: क्रिस्टलीकृत संरचना बन जाते हैं, जो स्टील में मूल अलगाव और पुन: क्रिस्टलीकरण करता है। पिंड पोरसिटी, पोर्स, स्लैग इंक्लूजन आदि को कॉम्पैक्ट और वेल्डेड किया जाता है, और संगठन अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है, जिससे धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। कास्टिंग के यांत्रिक गुण एक ही सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, ताकि फोर्जिंग की फाइबर संरचना फोर्जिंग के आकार के अनुरूप हो, और धातु की सुव्यवस्थितता पूरी हो, जो सुनिश्चित कर सके कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण हों और लंबी सेवा जीवन। प्रेसिजन डाई फोर्जिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न और वार्म एक्सट्रूज़न जैसी प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित फोर्जिंग कास्टिंग के लिए अतुलनीय हैं। फोर्जिंग ऐसी वस्तुएं हैं जो धातु पर दबाव के अधीन होती हैं और प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से आवश्यक आकार या उपयुक्त संपीड़न बल को आकार देती हैं। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग से प्राप्त होता है। फोर्जिंग प्रक्रिया एक परिष्कृत अनाज संरचना का निर्माण करती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। घटक के वास्तविक दुनिया के उपयोग में, एक उचित डिजाइन मुख्य दबाव की दिशा में कण प्रवाह को सक्षम बनाता है। कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं, अर्थात, पिघला हुआ तरल धातु डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा पूर्व-तैयार कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद, यह गिरने वाली रेत, सफाई के अधीन होता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग। प्रसंस्करण, आदि, निश्चित आकार, आकार और गुणों की परिणामी वस्तुएं।